承臺塔柱施工工艺.docVIP

目 录 第一章 围 堰 工 程 1 第一节 双壁钢围堰施工介绍 1 第二节 钢套箱围堰施工介绍 7 第三节 吊箱钢围堰施工简介 12 第四节 钢板桩围堰施工简介 14 第二章 承台大体积混凝土施工工艺 18 第三章 桥 墩 施 工 工 艺 30 第四章 混凝土塔柱施工工艺 40 第一章 围 堰 工 程 第一节 双壁钢围堰施工介绍 一、概述 下图所示即为一圆形双壁钢围堰，系双壁钢壳筒状物，施工时利用其自重及吸泥、射水、压重等辅助手段将其下沉至设计位置，然后在围堰内安放钻孔桩施工用的钢护筒并进行水下混凝土封底，随后在围堰顶面上搭设施工平台进行钻孔桩钻填施工，最后抽干围堰内积水，进行桩基承台混凝土灌筑。由此可见，双壁钢围堰的主要作用是为深水钻孔桩钻填施工提供水上工作平台，为承台混凝土灌筑起到挡水作用。双壁钢围堰是深水桩基础施工中常用的主要辅助手段之一，其下沉施工类似于浮运钢沉井。 双壁钢围堰有圆形、矩形、圆端形等多种截面型式，主要由刃脚、壁板、内桁架、隔舱板、及井壁混凝土等组成。刃脚位于底节底部，便于围堰下沉时切入土层中；刃脚一般采用等高度，但也有因岩面高差过大做成高底刃脚的。壁板分内壁板与外壁板即双壁，均为钢壳，是主要的挡水结构。内桁架位于内、外壁板间，有水平与竖向桁架两种，是双壁钢围堰的主要受力结构之一。隔舱板为联结于内、外壁板上的竖向钢板，将围堰沿周圈分隔成若干个舱，便于围堰下沉时于隔舱内灌水以调整围堰的位置与倾斜以及平衡内外水头差。井壁混凝土多为水下混凝土，增加围堰自重，便于下沉，同时也增强了围堰的强度与刚度，提高了围堰作为挡水及平台结构的安全保障。 双壁钢围堰常常依其高度的不同分为底节、中节及顶节等若干节。每节在平面上又分为若干块，便于起吊接高。双壁钢围堰的施工主要分为底节围堰浮运、入水下沉，中间节段及顶节接高、填充井壁混凝土、吸泥下沉、清基及填充水下封底混凝土、钻孔桩钻填、承台混凝土灌筑及围堰切除回收等步骤，详情请见以下流程框图。 二、双壁钢围堰主要施工步骤工艺流程框图 三、双壁钢围堰施工实施操作技术要点 1、锚碇系统的布置应合理，使缆绳、锚链及锚碇受力均匀；锚碇应有足够的锚固力，其抛设位置应尽可能准确，特别是定位船与导向船的主锚。 2、围堰的制作应外形尺寸准确、焊缝质量良好，密封不漏水；特别是底节应做水压试验。其制作误差可参照浮运钢沉井要求从严掌握。 3、双壁钢围堰拼装完后，其总体尺寸应与设计要求相符，其允许偏差应符合下列规定： 3.1总体尺寸： 每节钢壳总体拼装完成后，其总体尺寸应与设计要求相符，其允许偏差应下列规定： 平面直径：±D/800（D为直径） 顶平面相对高差：井箱相邻点高差为10mm，全围堰顶面最大高差为20mm； 钢壳井箱厚度：±1.5mm。 3.2拼焊工作： 上下隔舱板应对齐，各相邻水平环形板对齐。 上下竖向肋角必须和水平环形板焊牢。 相块件外壁板对接应准确，相互错开允许偏差为1mm，接缝缝隙0～2mm。当拼缝不能对接焊时，可采用搭接焊或贴板焊接，但必须满焊和保证水密。 所有壁板和隔舱板的工地焊缝应做煤油渗透试验，不合格者应铲除重焊。 4、底节围堰的高度应由设计确定，但最好能符合底部下沉到稳定深度，顶面露出水面1.5m左右。如若基岩面高差过大，刃脚宜做成高低刃脚状。 5、底节围堰浮运、下水、着床与下沉时，应在河流水位较低的枯水季节进行，同时选择河水流速小、无雨无风的白天实施。浮运时，拖轮应有足够的牵引力，下水着床后迅速灌水下沉。 6、底节围堰下水时应事先抛投河卵石或碎石将河床面大致整平，围堰四周应挂设拉缆，以防围堰受河水冲击而发生过大倾斜。 7、底节围堰入水着床时应精确定位，防止偏差过大；并力戒任由偏差超标寄希望于下沉时调整。 8、围堰第一次接高宜在底节已下沉至稳定深度后进行，否则，接高后应迅速使其下沉至稳定深度。切忌在下沉至稳定深度前，使围堰露出水面的高度过大，隔舱内的填充混凝土面或水面过高，致围堰重心偏大而发生意外。 9、围堰在接高、灌水、填充混凝土及吸泥下沉时，应严格控制围堰内、外水头差，隔舱内混凝土面与水面差及河水面与围堰内水面之差在设计范围内；同时注意围堰顶露出水面高度在1.5m左右及洪汛期影响。 10、围堰吸泥下沉时，应严格掌握吸泥时间和控制吸泥范围，同时及时向围堰内补水。吸泥宜先由中间吸出锅底坑而后向四周扩展；严防吸泥机头距刃脚太近，以免引起大翻砂致围堰发生过大倾斜与移位。 11、围堰接高下沉时，应有足够的自重力，其沉降系数应大于或等于1.2；采用舱内灌水和填充混凝土增加自重下沉时应注意对称加载，严防围堰发生倾斜。 12、围堰在接高下沉过程中，应通过测量严格控制其位置，并通过下沉适当调整其倾斜与平面偏差