课题车削加工.pptVIP

任务说明 ◎掌握车床的加工范围和车削加工的特点。 技能点 ◎掌握车床的加工范围和车削加工的特点。 知识点 ◎车削加工的加工范围和加工特点。 ◎常用车刀的种类。 ◎工件的装夹。 任务分析车削加工范围及特点 任 务 常用的车刀种类 车刀的类型和用途 用普通卧式车床车削工件时所用车刀的类型和用途如图9—3所示，有45°弯头车刀、90°外圆车刀、成形车刀、螺纹车刀、切断刀、通孔车刀、75°外圆车刀等。 车削加工范围及特点 一、车削加工的范围 车削加工的范围很广，下面将车削加工的一些主要方法作简要介绍。 1.车外圆 2.车端面 车削加工范围及特点 3.车环槽和切断 a.车环槽 b .切断 车削加工范围及特点 4.钻孔、钻中心孔、扩孔和铰孔 a.钻孔 c.扩孔 d.铰孔 b.钻中心孔 5.镗孔 车削加工范围及特点 6.滚花 车削加工范围及特点 7.车锥体 车锥体的方法有几种，这里介绍几种： （1）采用宽刀刃（2）转动小溜板 a.采用宽刀刃 b.转动小溜板 d.靠模法 c.偏移尾座 （3）偏移尾座 （4）靠模法 车削加工范围及特点 8.车螺纹 9.车成形面 10.盘绕弹簧 车削加工范围及特点 二、车削加工的特点 1、 车外圆和车端面 粗车外圆时，应先检查车床V带、摩擦离合器、滑板镶条等不能太松，再夹紧工件，若使用顶尖，应采用回转顶尖。尾座套筒及车刀的伸出长度应尽量短。要采取断屑措施。 精车外圆时，要校正尾座在底板上的横向位置，保证前、后顶尖同轴。装夹工件时夹紧力不能过大，以免工件变形或破坏工件表面。 车削加工范围及特点 当工件长度与直径的比大于25时，该工件为细长轴，应采用中心架(见图9—5)和跟刀架(见图9一6)装夹工件，以增大刚度。中心架固定在床身上，车削时必须调头、接刀；而跟刀架固定在中滑板上，与刀架一起移动，可一次车出细长轴的全长。 车台阶轴时一般采用偏刀来完成。单件、小批量生产时，轴向尺寸用床鞍手轮上的刻度盘来控制；成批生产时，可用挡块来控制轴向尺寸。 车端面时，常用卡盘装夹工件，车刀做横向进给运动。 车削加工范围及特点 2.车槽和切断 切断工件用切断刀(见下图)。安装时应注意保证左、右副偏角相等，主切削刃与工件中心等高。如果工件中间有孔，则主切削刃需略高于工件中心。 a.车环槽 b .切断 一般窄槽采用切削刃宽度保证槽宽；宽槽采用先分段切削，再用宽度与工件槽宽相等的切断刀精车。 车削加工范围及特点 车孔用的刀具叫内孔平，又可分为通孔车刀和盲孔车刀，如图9—7所示。通孔车刀的几何形状与外圆车刀相似，而盲孔车刀的几何形状与偏刀相似。盲孔车刀主要用来加工盲孔和台阶孔。 3.车孔、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔 车削加工范围及特点 钻孔用的刀具叫钻头一般常用麻花钻如图9—8所示。麻花钻由柄部、颈部和工作部分组成。麻花钻的柄部有锥柄和直柄之分。钻孔是粗加工。 扩孔用的刀具叫扩孔钻，如图9—9所示。扩孔是半精加工。 车削加工范围及特点 铰孔用的刀具叫铰刀，如图9—10所示。铰孔是半精加工或精加工。 锪孔用的刀具叫锪钻，如图9—11所示为圆锥形锪钻。 加工内表面的视频（9:28） 车削加工范围及特点 车削锥面的方法有3种，即：转动小滑板法、偏移尾座法和仿形法。 1)转动小滑板法如图9—12所示为转动小滑板法车削外圆锥，将小滑板转动一个圆锥半角，使车刀移动方向与圆锥素线的方向平行。可加工任意角度的内、外圆锥，但工件长度受到小滑板行程的限制，且只能手动进给。 2)偏移尾座法 如图9—13所示为用偏移尾座法车削圆锥，将工件装夹在两顶尖之间，偏移尾座一定距离S，使工件旋转轴线与车刀进给方向相交成圆锥半角。适用于车削锥度较小而圆锥长度较长的外圆锥工件。 偏移尾座法的偏移量不仅与圆锥长度有关，而且还与工件长度有关。 4.车内、外锥面 车削加工范围及特点 3)仿形法又叫靠模法，就是刀具按照仿形装置车削内、外圆锥，如图9—14所示为用仿形法车削外圆锥。 车削加工范围及特点 5.车内、外螺纹 车削螺纹时采用螺纹车刀，如图9—15所示为三角形螺纹车刀。 三角形螺纹的车削方法有低速车削和高速车削两种。低速车削用高速钢螺纹车刀；高速车削用硬质合金螺纹车刀 。 车削加工范围及特点 1)低速车削三角形外螺纹 车螺纹时