2024铝合金气滑铸造工艺研究.pdf

第 36卷 第 2期 2007年 4月 有色金属加 工 NONFERROUS METALS PROCESSING VO1．36 NO．2 April 2007 2024铝合金气滑铸造工艺研究 张建平，乐永康，毛建伟，欧斌，张文静，苏恒茂 (苏州有色金属加7-研究院，江苏苏州 215026) 摘 要：介绍 2024铝合金及其气滑铸造特点 ，研究熔体净化、铸造速度 、冷却强度、空气压力、润滑油供给量等 参数对熔铸工艺及铸锭表面质量的影响，确定 2024铝合金气滑铸造工艺参数。 关键词：2024铝合金；气滑铸造 ；工艺参数 中图分类号：TG292 文献标识码：A 文章编号：1671—6795(2007)02一oo25一o4 随着现代航空和宇航工业的发展，不但要求铝合 金零件有很高的强度，而且还要有很高的抵抗疲劳断 裂扩展的能力。这就要求铝合金具有更高的纯净度， 尽可能减少夹渣和表面缺陷n 。 2024铝合金是一种可热处理强化的高强度合金， 具有优 良的压力加工和机械加工性能 ，是航空工业 中 应用最广的铝合金；主要用于制造飞机构件(蒙皮、骨 架、肋梁、隔框等)、铆钉、导弹构件、卡车轮毂、螺旋桨 元件及各种结构件 。 传统半连铸 2024铝合金，由于结晶温度范围较 宽，并且杂质 Fe、si及 Mg0等夹渣较多，产生缩松和 气孔的倾向较大，容易形成热裂、挂铝、冷隔等缺陷， 且表面偏析层较厚 ]，在挤压前需要车皮清除铸锭表 面缺陷。气滑铸造能有效防止铸锭各种缺陷的发生， 提高铸锭表面质量，大大减小表面偏析层厚度，在挤 压前不需车皮或少车皮，降低生产成本，提高生产效 率。 本文作者对2024铝合金气滑铸造工艺进行了试 验研究，针对其熔铸技术难点进行重点攻关，解决了 油、气、水的控制难题，确定了合理的气滑铸造工艺， 铸造出优质铸锭。 1 原材料及试验设备 2024铝合金化学成分见表 1 。 表 1 2024铝合金的主要化学成分(质量分数，％) 收稿 日期 ：2006一I1—24 基金项 目：中国铝业公 司科 技发展基金项 目。 熔炼中采用的原材料：重熔用铝锭(A199．7)、重熔 用 镁 锭 (／~g99．80)、中 间 合 金 A1Cu50、A1Mnl0．4、 A1Cr4．49、A1Ti4．80。合金成分按表 1成分配比的中限控 制，为了使 Fe、si杂质含量小于限制量，重熔用铝锭配 料量占30％一60％，且熔铸工具均涂BN涂料保护。 试验用熔炼炉为 100 kg感应炉，铸造机为用 3 t液 压式半连续铸造机改造的气滑铸造机。气滑铸造是向 结晶器中通入空气和润滑油，在浇铸过程中空气和润滑 油在结晶器和铝液之间形成油气膜，铝液在油气膜的约 束下下移，外部凝固成壳 移出结晶器后喷水二次冷却， 形成铸锭 。图 1所示为气滑铸造结晶器示意图。 铸造工艺参数见表 2。 1热顶 2过渡环 3压环 4密封圈 5冷却水腔 6结晶器平台 7结晶器本体 8空气通道 9密封圈 lO空气通道 11润滑油通道 l2、l3润滑油凹槽 l4石墨环 l5、l6喷水孔 图 1 气滑铸造结晶 器示意图 维普资讯 有色金属加工 第 36卷 表 2 2024铝合金气滑铸造试验工艺参数 2 熔炼工艺研究 熔炼时要解决的主要问题：防止 Fe、si杂质超标； 控制和调整化学成分；改善合金的铸造性能，预防铸 造裂纹；减少熔体氧化烧损、吸气和造渣。 2．1 控制 Fe、 含量 Fe、si杂质对 2024铝合金铸造性能的影响较大。 si的含量(质量分数，下同)应小于 0．35％，并且保证 Fe含量大于 si含量0．05％ 0．10％，以抑制有害针 状 相(Fe2Si Al9)产生，使之生成危害较小的骨骼状 a相(FeSi，A1。 )，这样才能有利于缩小合金脆性区，改 善合金热裂纹倾向，提高合金铸造性能H】。从提高最 终制品的塑性和降低裂纹倾向出发，对于作重要用途 的大直径铸锭，最好将 si含量控制在 0．25％以下，并 使 Fe、si总量不超过 0．5％ 。为此，熔炼过程中应 采取如下措施： ① 配料时至少使用三分之一的重熔用原铝锭，以 及高纯重熔用镁锭、中间合金； ② 投料前进行充分洗炉，并彻底清除上炉的炉衬 和炉底渣 ； ③ 对接触熔体的熔炼工具涂 BN涂料，并彻底烘 干 。 2．2 控制合金成分(Cu、Mg、Mn) 控制和调整合金成分的主要目的是改善合金性 能，预防铸造裂纹，为此采取了如下措施： ① Mn和 Mg的含量应适当控制低一些。因为随 Mn含量的提高，Cu、Mg、si在 Al中的溶解度降低，易 熔共晶数量增加，而 Mn的化合物又促使形成新的易 熔共晶，从而使合金塑性降低；而 Mg的含量增加时， 不仅会使合金的塑性下降，而且会增加合金对缺 口的