电焊工的技师论文.doc

电 焊 工 技 师 论 文 题目：二氧化碳大直径管的焊接 单位：安徽圣奥 姓名：许万红 日期：2014.6.8 二氧化碳大直径管的焊接 内容提要： 为了控制在二氧化碳焊接大直径管时出现的各种焊接缺陷，就这些焊接缺陷的影响因素我们进行了分析，提出了相应的控制措施。经过多次的实验，实验证明该控制措施完全可以消除这些焊接缺陷。X射线探伤后焊缝内部质量完全达到了GB-3323细化评定的标准。所以说该控制措施完全可以值得我们的认可。 关键词：焊接准备 焊接工艺 打底焊 盖面焊 二氧化碳大直径管的焊接 目 录 一. 操作要点 - 3 - 二. 焊前准备 - 3 - 三. 试件的装配和焊接参数 - 4 - 四. 打底焊 - 5 - 五. 盖面焊 - 7 - 六. 注意事项 - 7 - 在现代的教学中，单面焊双面成形越来越受到大家的重视，其中二氧化碳也逐步代替了手工电弧焊，随着教学焊接技术的发展对二氧化碳大直径管焊接操作也就提出了更多的问题，也就需要我们解决这些问题。 二氧化碳大直径管的焊接过程实际上是一个打底，盖面的过程。 大直径水平管焊接时容易出现的问题 1、如果操作不熟练，在平、仰焊位置时焊枪摆动速度过慢，熔孔尺寸过大，焊枪倾角不当等原因将产生焊瘤缺陷。 2、焊接时，如果焊丝伸出过长，焊接电流过大，焊枪倾角不正确，焊枪摆动至坡口两侧停顿时间偏少、都会在焊缝表面出现咬边缺陷。 3、接头时脱节或接头过高，焊缝宽窄不一致。焊缝内部容易出现层间未熔合。 操作要点 为了保证背面焊缝良好的成形，控制熔孔的大小是关键。在管子对接水平固定焊时，沿管周焊接方向是不断变化，经历了平焊，立焊和仰焊三种焊接位置的变化，这就要求在焊接使不断地改变焊枪的角度和焊枪的摆动幅度来控制熔孔的尺寸，实现单面焊双面成形，同时还要注意焊接的参数的选择。 操作时，焊工的左手或胳膊最好有依靠，以保持焊枪的角度和身体的稳定。 焊前准备 表1-2 序号 名称 型号与规格 单位 数量 1 二氧化碳半自动焊机 山大奥太NBC-350 台 1 2 Q235钢管 108mm×5mm×100mm 个 2 3 H08Mn2SiA焊丝 1.2mm 盘 1 4 二氧化碳气体 纯度99.5%以上 瓶 1 5 防堵膏 p-3 盒 1 6 飞溅防粘剂 p-3 盒 1 试件的装配和焊接参数 1）试件的清理 试件装配前应将试件坡口两侧10~20mm范围内的油污。锈迹及其他污物打磨干净，直至露出金属光泽。 2）试件的组对与定位 将试件放在平板上，使管子中心线一致，不得出现错边现象，并留出合适的间隙，采用三点定位（3点 12点 9点）如图1-1所示，并采用横向焊接定位焊，定位焊长度为18mm-20mm，要求焊透和保证无焊接缺陷，并将定位焊两端修磨成斜坡。 表1-1 坡口角度 钝边（mm） 装配间隙 反变形 30 0.5-0.8 始焊端1.5mm 终焊端2.0mm 2-3 图1-1.试件与定位位置 3）焊接参数与步骤 表1-3 焊接层数 焊丝直径 焊丝伸出 长 度 电流 电压 气流 电感 打底层 1.2mm 10-12 85-90 18.1-18.5 15-18 40-45 盖面层 1.2mm 10-12 85-88 18.1-18.3 15-18 40-45 把管子分四部分焊接，采用对称焊接法，焊接层树为2层，在施焊前及施焊过程中应检查清理导电嘴和喷嘴，并检查送丝情况。 6点—3点—12点（如图1-1所示）按逆时针方向焊接。 6点—9点—12点（如图1-1所示）按顺时针方向焊接。 打底焊 图1-2焊枪角度示意图 将焊件水平固定在距地面600mm—700mm的高度，使得焊工蹲下时，间隙小的一侧放在仰焊位置上。在管子的5点30分的时钟位置近根部的地方引弧，分四部分焊接，6点到3点为一部分，3点到12点为一部分，6点到9点为一部分，9点到12点为一部分。 施焊时，焊枪在6点30分(如图1-2所示)的位置上对准坡口根部的一侧引弧，引燃电弧后，稍加稳弧移向坡口的另一端并稍加停顿，打开熔孔通过坡口两侧的熔滴搭桥建立第一个熔池，之后电弧作小幅度的横向摆动，在前方出现熔孔后即可进入正常焊接。 操作过程中，在仰焊位置为获得较为饱满的背面成形焊枪作小锯齿形摆动，摆动的速度要快些，以避免局部高温熔滴下坠而造成背面凹陷，焊接过程中熔孔也比立焊位置时小，以熔化坡口钝边0.5mm为宜。6:30到3:00时焊接速度要快，在不穿丝能够保证被面高度的的情况应保存较快的焊接速度。 在焊接过程中应保证在最佳的焊枪角度下施焊，当焊丝移至坡口两边时要稍微将焊丝向坡口上拉，以便控制熔池的温度和形状，要保持熔池的厚