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第3章??工艺规程设计 3.1概述 3.1.1机械加工工艺过程的组成 机械加工工艺过程是由一个或若干个顺序排列的工序组成的。每一个工序又可分为若干个安装、工位、工步和走刀。 1.工序 工序是指一个或一组工人，在一个工作地对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。 划分工序的依据是“三不变，一连续”。工人（操作者）、工作地（机床）和工件（加工对象）三个要素中任一要素的变更即构成新的工序；连续是指工序内对一个工件的加工内容必须连续完成，否则即构成另一工序。例如图3.1所示的阶梯轴，当单件小批生产时，其加工工艺及工序划分如表3.1所示。当中批生产时，其工序划分如表3.2所示。 工序是工艺过程的基本单元，又是生产计划和成本核算的基本单元。 图3.1 阶梯轴简图 表3.1 阶梯轴加工工艺过程（单件小批生产） 工 序 号 工 序 内 容 设 备 10 20 30 车端面、钻中心孔、车全部外圆、车槽与倒角 铣键槽、去毛刺 磨外圆 普通车床 立式铣床 外圆磨床 表3.2 阶梯轴加工工艺（中批生产） 工 序 号 工 序 内 容 设 备 10 20 30 40 50 铣端面、钻中心孔 车外圆、车槽与倒角 铣键槽 去毛刺 磨外圆 铣端面钻中心孔机床 普通车床 立式铣床 钳 工 台 外圆磨床 2.安装 工件在加工之前，在机床或夹具上先占据一正确的位置（定位），然后再予以夹紧的过程称为装夹。工件（或装配单元）经一次装夹后所完成的那部分工序内容称为安装。在一道工序中，工件可能只装夹一次，也可能装夹几次，例如表3.2中，工序30中一次安装即可加工出键槽，而工序20中，为了车出全部外圆至少需要两次安装。安装次数多，既增加安装误差又增加装夹辅助时间。故加工中应尽可能减少安装次数。 3.工位 为减少工序中的装夹次数，常常采用各种移动或转动工作台、回转夹具或移位夹具，使工件在一次安装中可先后在机床上占有不同的位置进行连续加工。为了完成一定的工序内容，一次装夹工件后，工件（或装配单元）与夹具或设备的可动部分相对刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置称为工位。如图3.2所示，在三轴钻床上利用回转工作台在一次安装中可连续完成每个工件的装卸、钻孔、扩孔和铰孔四个工位的加工。 采用多工位加工，可以提高生产率和保证加工表面间的相互位置精度。 图3.2 多工位加工 工位Ⅰ—装卸工件 工位Ⅱ—钻孔 工位Ⅲ—扩孔 工位Ⅳ—铰孔 4.工步与走刀 在一个工序内，往往需要采用不同的工具对不同的表面进行加工。为了便于分析和描述比较复杂的工序，更好地组织生产和计算工时，工序还可以进一步划分为工步。工步是指加工表面（或装配时的联接表面）和加工（或装配）工具不变的条件下所完成的那部分工艺过程。一个工序可以包括几个工步，也可以只包括一个工步。例如表3.2中，工序20包括车各外圆表面、车槽及倒角等较多工步，而工序30只包括铣键槽一个工步。 构成工步的任一因素（加工表面和刀具）改变后，则构成另一个工步。但是，对于一次安装中连续进行的若干相同的工步，通常算作一个工步。如图3.3所示，用一把钻头连续钻削四个φ15的孔，可写成一个工步——钻4-φ15孔。 图3.3 加工四个相同表面的工步 为了提高生产效率，用几把不同刀具或复合刀具同时加工一个零件的几个表面的工步，也可看作是一个工步，称为复合工步。如图3.4所示。 在一个工步内，若被加工表面需要切去的金属层很厚，需要分几次切削，则每进行一次切削就称为一次走刀。一个工步可包括一次或几次走刀。 图3.4 复合工步 3.1.2工艺规程 工艺规程是规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法的工艺文件。它是在具体的生产条件下，把较为合理的工艺过程和操作方法，按规定的形式书写成工艺文件，经审批后用来指导生产。 1．工艺规程的作用 工艺过程一般包括的内容有：零件加工的工艺路线、各工序的具体加工内容、切削用量、时间定额以及所采用的设备和工艺装备等。因此，工艺规程具有以下几方面的作用： （1）工艺规程是指导生产的主要技术文件 合理的工艺规程是在总结广大工人和技术人员的实践经验基础上，依据工艺理论和必要的工艺试验，又结合具体的生产条件制定的，并在实践过程中不断地加以改进和完善。按照工艺规程进行生产，可以稳定地保证产品质量和获得较高得生产效率和经济效果。因此，生产中应严格地执行既定的工艺规程。但是，工艺规程也不是固定不变的，它可根据生产实际情况进行修改，但必须要有严格的审批手续。 （2）工艺规程是生产组织和生产管理工作的依据 从工艺规程所涉及的内容可以看出，在生产组织和管理中，产品投产前原材料