薄板坯表面縱裂的成因及防止措施.docVIP

第一篇 专题部分 薄板坯表面纵裂的成因及其防止措施 薄板坯表面纵裂的成因及防止措施 摘 要 对珠钢、包钢薄板坯表面纵裂进行分析后发现，产生薄板坯表面纵裂的主要原因有钢中含碳量、硫含量、结晶器热流密度、拉速。避免钢中含碳量在敏感区，控制热流密度在临界热流密度以下，选择合理拉速等对提高薄板坯质量，防止表面纵裂有重要作用。 关键词 连铸 表面纵裂 薄板坯 Abstract Surface longitudinal cracks on thin slabs which are produced by Zhujiang IronSteel Company and Baotou IronSteel Company are studied ,and find that there are several factors maybe lead to surface longitudinal cracks on thin slabs. Influences include carbon content ,sulfur content ,thermal energy density,pull speed ,etc .In order to improve the quantity of steel ,it should control the carbon content ,sulfur content ,and thermal energy density,also it should choose appropriate pull speed . It takes great effect to avoid surface longitudinal cracks on thin slabs . Key words continuous casting surface longitudinal crack thin slab 薄板连铸连轧是当今世界钢铁工业具有革命性的前沿技术，它集科学，技术和工程为一体，将热轧板卷的生产在一条短流程生产线上完成，充分显示其先进性和科学性。世界各国对此给予了极大的关注，使薄板坯连铸连轧今年来有了突飞猛进的发展，薄板坯连铸连轧工艺由于其流程短，单位建设投资低，能耗低，劳动生产率高等特点，受到国际钢铁界的普遍重视。自1989年第一套生产设备投产以来，其推广速度很快，截止2001年12月，全球已建立了36条生产线，共54流，其生产能力达5500万吨/年。其中CSP：26条生产线（包括ISP 5条），42流（包括ISP 7流），其年产能力约为4200万吨（包括ISP765万吨）；FTSR：4条作业线，5流，其年产能力约为500万吨/年；QSP：3条作业线，4流，能力约为500万吨/年；CONTOLL：3条作业线，3流，能力约为315万吨/年。 表1 世界各种薄板坯连铸连轧生产线统计 工艺 生产线数/条 铸机流数/流 生产能力万t/a 技术供应厂商 CSP (其中ISP) 26 （5） 42 （7） 4200 (765) SMS—DEMANG FTSR 4 5 500 DANIELI QSP 3 4 500 SOMITOMO CONROLL 3 3 315 VAI 合计 36 24 约5500 1. 世界薄板坯生产发展现状 美国是短流程发展最快的国家，自1989年6月NUCOR公司CRAWFORDSVILLE厂电炉——薄板坯连铸连轧（CSP）投产以来，美国已有12流（7个厂）的CSP生产线相继投产，产量已超过1000万吨。美国之所以大力发展短流程，有以下主要原因： 废钢来源充足，国内废钢加工，分类服务齐全，各州政府在政策上对以废钢铁作为原料的环保型钢厂给予支持。 投资少，建设周期快，一个包括冷轧在内的200～250万吨的短流程钢厂投资约8亿美元，建设周期16个月。 电费便宜。 劳动生产率高，一般在2500吨/（人·年）以上 1.1 废钢及其代用品问题 短流程钢厂生产平材的关键之一是钢中残余元素总量控制问题，尤其是铜含量。美国短流程钢厂的铜含量基本控制在0.10％以下，采取的措施包括： 废钢严格按来源，成分分类堆放。 注意原料配比，使用废钢代用品如生铁，HBI，DRI等。 以GALLATIN为例，其电炉原料配比一般为60％ 的废钢+15％HBI+25％ 生铁，钢水中铜含量大致在0.08％。按照此铜含量反算，其废钢铜含量大致在0.15％以下。由于铜 含量低，残余元素总量控制在0.25％以下。所生产的热轧钢板卷表面质量好，力学性能