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薄壁深孔零件的数控加工  摘 要：在机械产品加工中会遇到薄壁深孔不规则盲孔零件加工，装夹难，常规加工方法是难以完成的。为此，本文制定相应加工工艺，提出专用夹具的设计方案。并进一步介绍夹具的制造和使用。经实践证明，该工装是行之有效的，完全达到了形位公差的精度要求，并提高了生产效率。 关键词：专用夹具 工艺过程 设备 生产效率 前 言：随着科学技术和社会生产的迅速发展，机械产品日趋复杂，加工困难。如薄壁深孔件，?25.4X178mm，内孔有0.1 mm公差，光洁度要求1.6，用数车精加工很难保证，考虑在加工中心上用绞刀来加工。 整个伸缩筒结构是薄壁孔深且是盲孔的不规则零件，按常装夹加工困难，质量难保证，效率低。批量生产还增加成本。针对上述问题，很需要为伸缩筒对应的工序内容设计专用夹具。 图1 二、加工工艺过程 据现有的加工条件和伸缩筒加工内容，加工工艺过程见下表： 零件名 伸缩筒 材料 铝 数量 5000 工序 工序内容 设备名称 夹具 刀具 量具 1 钳：下料长189+0.5，保持垂直； 下料机 夹紧夹具 锯片铣刀 卡尺 2 铣：平尾端面保证总长188±0.1，保持垂直； 数铣 平口钳 铣刀φ16 卡尺 3 车:平前端面保证总长187； 数车 专用夹具 钻头φ19 卡尺 车前端外圆上凸台与外圆接平，长度按40； 钻前端内孔φ19深按65； 车刀/镗刀 镗内孔到φ20深大于55； 4 冲：前端螺纹外圆大于φ31，长度大于40； 冲床 冲头冲模 卡尺 5 钳：粗钻内孔按φ17深按170； 钻床 专用夹具 钻头φ17 卡尺 6 铣：精钻内孔到φ24深按178； 加工中心 专用夹具 钻头φ24 卡尺 7 钳：钻尾部φ2.2通孔； 钻床 钻模 钻头φ2.2 卡尺 8 车：镗内孔到φ25.2 0+0.1，深按178±0.1（注意是平底）； 数车 专用夹具 车刀 卡尺 孔底部镗φ25.60+0.1 长30； 镗刀 车前端外圆型面，保证φ28.2长度2，450倒角； 车R14.8，31.80斜面； 32.5，11Xφ29，60.5； 车螺纹1-3/16-16UN外径按φ30.1 0-0.1； 螺纹车刀 9 铣：铣前端处R4台阶保证尺寸5.5，1； 数铣 专用夹具 铣刀φ8 卡尺 10 铣：铣螺纹3.10+0.1，键槽长度32.5，深距13.8； 加工中心 专用夹具 铣刀φ3 卡尺 铣耳朵端面保证220-0.1尺寸； 铣φ80+0.1孔深3.7，保证尺寸15.2，83； 铣刀φ8 铣6-φ80+0.1孔深7.5，保证5-16.6； 铣：平尾端面保证总长184.2±0.1，保持垂直； 铣刀φ12 卡尺 11 铣：精铰内孔到φ25.40+0.1深按178±0.1； 加工中心 专用夹具 专用铰刀 卡尺 12 钳：去所有毛刺；倒角前后0.3X450；去除内孔铝屑； 13 钳：喷砂 14K 检验 三、设计方案 根据的加工设备和伸缩筒结构特点，结合上表的加工艺过程，主要设计以下两种夹具： 车床夹具（见图2） 图2车床夹具 此夹具类似软卡爪。车床采用径向夹紧时，采用增大伸缩筒受力面积、增强刚性。使夹紧力作用点均匀、分散、防止工件变形。另外开口16 mm解决车床装夹干涉问题。 铣床夹具、钻床夹具、加工中心夹具（见图3） 图3铣床夹具、钻床夹具、加工中心、冲床夹具 此夹具类似轴承，分成A、B两块，内部结合伸缩筒外形做成， 可以利用夹具A的6.25 mm尺寸平面与伸缩筒外圆凸台一侧平面作定位基准。解决在铣床夹具、钻床夹具、加工中心装夹难及精度得不到保证、效率低等问题 两个夹具都是用线切割做成的，完全能满足图纸±0.1mm公差要求。该系列夹具有下列优点： ①稳定地保证工件的加工精度。 工件伸缩筒的形位公差精度，即工件相对于刀具及机床的位置由夹具保证。同一批产品基本上都达到相同的位置精度，因而不仅加工精度高，而且质量也稳定。 ②提高劳动生产率。 方便、快速、操作工人无须校正工件，可显著地减少辅助工时，工件在工装中装夹后提高了工件的刚性，因此可加大切削用量，提高了劳动生产率。 ③降低成本。 该工装可分别在钻床、数控铣床、数控车床、加工中心使用；在批量生产中，还可以适当使用技术等级较低的工人；再由于劳动生产率的提高，废品率的下降。可见，该夹具可显著的降低生产成本。工件批量愈大，所取得的经济效益就愈显著。 四、夹具制造与使用 ㈠ 1、