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CimatronE7.0二维绘图及数铣机床的操作
7.5.1-01-j-02
课题 CimatronE7.0二维绘图及数铣机床的操作 授课时间 计划课时 6 入门指导时数 实操:1 实习操作时数 4 多媒体:1 实习班级 学生人数 41 指导教师及辅导人员 教学目的: 1、了解数控机床的发展过程。
2、了解数控加工的特点
3、了解数控机床的发展趋势
4、掌握数控铣床的操作规程以及具体保养与注意事项。
5、掌握CimatronE7.0的功能使用及对绘图的应用。
6、熟悉绘图的工具(直线、圆、矩形、草图修改、尺寸定位定形编辑等)绘制基本的零件图。
7、能够区分草图与非草图的绘图状态。
授课内容:
1、了解数控机床的发展过程。
2、了解数控加工的特点
3、了解数控机床的发展趋势
4、讲解数控铣床的操作规程以及具体保养与注意事项。
5、草图例题一讲授从中学习新的绘图工具。
重点难点:
难点:数铣机床操作
重点:图形的绘制
课前准备:
计算机的运行情况
软件的运行情况
数铣的运行情况
教学过程:
1:组织教学
2、课堂讲授
3、巡回指导
4、课后总结
教研组长签名 部门领导签名 组织教学:加强安全教育,抓仪容仪表
课堂讲授:
软件方面:
通过本课教学使学生了解数铣的结构及掌握CimatronE7.0软件部分功能使用,能独立完成简单图形绘制。、
软件方面
讲授图形:
用到的功能有:圆弧、圆、倒圆角、矩形、直线、镜像、尺寸约束等功能。学生练习图形:
实操方面:
数控加工的发展过程
美国麻省理工学院于1952年成功地研制出世界上第一台数控铣床。
1955年用于制造航空零件的数控铣床正式问世。
我国数控机床的研制始于1958年,由清华大学研制出了最早的样机。1966年我国诞生了
第一台用直线-圆弧插补的晶体管数控系统。1970年初研制成功集成电路数控系统:。1980年以来,通过研究和引进技术,我国数控机床发展很快,现已掌握了5~6轴联动、螺距误差补偿、图形显示和高精度伺服系统等多项关键技术。目前已有几十个单位在从事不同层次的数控机床生产和开发,形成了具有小批量生产能力的生产基地。数控机床的品种已超过500种,其中金属切削机床品种的数控化率达20%以上。
数控机床的发展趋势
数控机床总的发展趋势是工序集中、高速、高效、高精度、高可靠性以及方便使用。
1)工序集中
加工中心使工序集中在一台机床上完成,减少了由于工序分散、工件多次装夹引起的定位 误差,提高了加工精度,减少了工序间的辅助时间,同时也减少了机床的台数和占地面积,有效提高了数控机床的生产效率和数控加工的经济效益。
2)高速化
由于数控装置及伺服系统功能的改进,其主轴转速和进给速度大大提高,减少了切削时间。加工中心的主轴转速现已达到8 000~12 000r/min,最高的可达l00000r/min以上,磨床的砂轮线速度提高到100~200m/s。正在开发的采用64位CPU的新型数控系统,可实现快速进给、高速加工、多轴控制功能,控制轴数最多可达到24个,同时联动轴数可达3~6轴,进给速度为20~24m/rain,最快可达60m/min。
3)高效
数控机床的自动换刀和自动交换工作台时间大大缩短,现在数控车床刀架的转位时间可达0.4~0.6s,加工中心自动交换刀具时间可达3s,最快能达到1s以内,交换工作台时间也可达到6~10s,个别可达到2.5s,提高了机床的加工效率。
4)高精度化
用户对产品精度要求的日益提高,促使数控机床的精度不断提高。工件的加工精度主要取决于:机床精度、编程精度、插补精度和伺服精度。目前,数控机床配置了新型、高速、多功能的数控系统,其分辨率可达到0.1um,有的可达到0.01um,实现了高精度加工。伺服系统采用前馈控制技术高分辨率的位置检测元件、计算机数控的补偿功能等,保证了数控机床的高加工精度。
5)多功能化:CNC装置功能的不断扩大,促进了数控机床的高度自动化及多功能化。
6)结构新型化
7)编程技术自动化
数控加工的特点
数控加工与通用机床加工相比,在许多方面遵循基本一致的原则,在使用方法上也有很多相似之处。但由于数控机床本身自动化程度较高,设备费用较高,设备功能较强,使数控加工相应形成了如下几个特点。
1)自动化程度高
2)柔性加工程度高
3)加工精度高,加工质量稳定
4)生产效率高
5)有利于生产管理的现代化
6)良好的经济效益
数控加工的适应性
数控机床是一种高度自动化的机床,有一般机床所不具备的许多优点,所以数控机床加工技术的应用范围在不断扩大,但数控机床是高度机电一体化产品,技术含量高,成本高,因此对使用与维修都有较高的要求。根据数控加工的优缺点及
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