CimatronE7.0二维绘图及数铣机床的操作.doc

7.5.1-01-j-02 课题 CimatronE7.0二维绘图及数铣机床的操作 授课时间 计划课时 6 入门指导时数 实操：1 实习操作时数 4 多媒体：1 实习班级 学生人数 41 指导教师及辅导人员 教学目的： 1、了解数控机床的发展过程。 2、了解数控加工的特点 3、了解数控机床的发展趋势 4、掌握数控铣床的操作规程以及具体保养与注意事项。 5、掌握CimatronE7.0的功能使用及对绘图的应用。 6、熟悉绘图的工具（直线、圆、矩形、草图修改、尺寸定位定形编辑等）绘制基本的零件图。 7、能够区分草图与非草图的绘图状态。 授课内容： 1、了解数控机床的发展过程。 2、了解数控加工的特点 3、了解数控机床的发展趋势 4、讲解数控铣床的操作规程以及具体保养与注意事项。 5、草图例题一讲授从中学习新的绘图工具。 重点难点： 难点：数铣机床操作 重点：图形的绘制 课前准备： 计算机的运行情况 软件的运行情况 数铣的运行情况 教学过程： 1：组织教学 2、课堂讲授 3、巡回指导 4、课后总结 教研组长签名 部门领导签名 组织教学：加强安全教育，抓仪容仪表 课堂讲授： 软件方面： 通过本课教学使学生了解数铣的结构及掌握CimatronE7.0软件部分功能使用，能独立完成简单图形绘制。、 软件方面 讲授图形： 用到的功能有：圆弧、圆、倒圆角、矩形、直线、镜像、尺寸约束等功能。学生练习图形： 实操方面： 数控加工的发展过程 美国麻省理工学院于1952年成功地研制出世界上第一台数控铣床。 1955年用于制造航空零件的数控铣床正式问世。 我国数控机床的研制始于1958年，由清华大学研制出了最早的样机。1966年我国诞生了 第一台用直线-圆弧插补的晶体管数控系统。1970年初研制成功集成电路数控系统：。1980年以来，通过研究和引进技术，我国数控机床发展很快，现已掌握了5～6轴联动、螺距误差补偿、图形显示和高精度伺服系统等多项关键技术。目前已有几十个单位在从事不同层次的数控机床生产和开发，形成了具有小批量生产能力的生产基地。数控机床的品种已超过500种，其中金属切削机床品种的数控化率达20％以上。 数控机床的发展趋势 数控机床总的发展趋势是工序集中、高速、高效、高精度、高可靠性以及方便使用。 1)工序集中 加工中心使工序集中在一台机床上完成，减少了由于工序分散、工件多次装夹引起的定位 误差，提高了加工精度，减少了工序间的辅助时间，同时也减少了机床的台数和占地面积，有效提高了数控机床的生产效率和数控加工的经济效益。 2)高速化 由于数控装置及伺服系统功能的改进，其主轴转速和进给速度大大提高，减少了切削时间。加工中心的主轴转速现已达到8 000～12 000r／min，最高的可达l00000r／min以上，磨床的砂轮线速度提高到100～200m／s。正在开发的采用64位CPU的新型数控系统，可实现快速进给、高速加工、多轴控制功能，控制轴数最多可达到24个，同时联动轴数可达3～6轴，进给速度为20～24m／rain，最快可达60m／min。 3)高效 数控机床的自动换刀和自动交换工作台时间大大缩短，现在数控车床刀架的转位时间可达0.4～0.6s，加工中心自动交换刀具时间可达3s，最快能达到1s以内，交换工作台时间也可达到6～10s，个别可达到2.5s，提高了机床的加工效率。 4)高精度化 用户对产品精度要求的日益提高，促使数控机床的精度不断提高。工件的加工精度主要取决于：机床精度、编程精度、插补精度和伺服精度。目前，数控机床配置了新型、高速、多功能的数控系统，其分辨率可达到0.1um，有的可达到0.01um，实现了高精度加工。伺服系统采用前馈控制技术高分辨率的位置检测元件、计算机数控的补偿功能等，保证了数控机床的高加工精度。 5)多功能化：CNC装置功能的不断扩大，促进了数控机床的高度自动化及多功能化。 6)结构新型化 7)编程技术自动化 数控加工的特点 数控加工与通用机床加工相比，在许多方面遵循基本一致的原则，在使用方法上也有很多相似之处。但由于数控机床本身自动化程度较高，设备费用较高，设备功能较强，使数控加工相应形成了如下几个特点。 1)自动化程度高 2)柔性加工程度高 3)加工精度高，加工质量稳定 4)生产效率高 5)有利于生产管理的现代化 6)良好的经济效益 数控加工的适应性 数控机床是一种高度自动化的机床，有一般机床所不具备的许多优点，所以数控机床加工技术的应用范围在不断扩大，但数控机床是高度机电一体化产品，技术含量高，成本高，因此对使用与维修都有较高的要求。根据数控加工的优缺点及