CCI高压旁路阀修复简介.pdf

西安卡特能源科技有限公司 202 CCI高压旁路阀修复简介 【摘 要】本文介绍进口 CCI生产的高压旁路阀（型号：HBSE160）,由于阀门关不严，造成阀门内漏的原因 分析和处理过程，给出阀门的检修工艺处理过程和装配方法。 【关键词】CCI 旁路系统高旁阀 低旁阀 内漏 检修工艺 1 简介 高压旁路阀是汽机旁路系统中非常重要的设备，对改善机组的启动性能、保护机组的正常运行 有非常重要的作用。高压旁路系统装置由高压旁路阀、喷水调节阀、喷水隔离阀等组成。机组启动 过程中，高压旁路阀出现内漏内漏较大，严重影响了机组的运行安全和机组的热效率。 2 高压旁路阀的构造 该高压旁路阀为进口 CCI 产品，阀门内件结构简图如下。 阀门内件结构简图 3 高压旁路阀损坏情况 设备检修时，发现该阀阀芯与阀座密封面均出现较大面积的冲刷凹坑，阀芯密封面已有大约 75% 西安卡特能源科技有限公司 203 的圆周上有冲刷凹坑，深度有 5mm 左右，阀芯密封面上也有轻微的冲刷凹坑，深度有 0.2mm 左右。 阀芯冲刷状况 阀座冲刷状况 4 高压旁路阀关不严原因分析 我厂出现高压旁路阀内漏、且内漏较大,经专业和厂家人员的共同分析,认为原因可能有五点： 1）阀门密封面所受紧力不够,在安装过程中,有可能出现“机械零位”和“热工零位”重合的现象 或热工零位确定后,出现阀门密封面紧力不足的现象,导致阀门内漏； 2）阀座下垫片压缩量过大(本次检修更换了阀座下垫片,该垫片是否与原产品的压缩量相同,这里 不好确定),在运行过程中,可能出现垫片变形过大,这也是导致阀门密封面紧力不足的一个间接原因； 3）阀座变形,如果阀座下垫片变形量过大,间接也有可能导致阀座密封面变形,进而导致阀门内漏； 4）安装工艺出现问题,如.阀座下垫片及阀芯垫片装得不正； 5）厂家在对阀座、阀芯密封面损坏部分进行补焊时,焊接材料硬度不够或焊后出现变形，致使 阀杆、阀芯同轴度超标。经本次阀门解体检查后，确定内漏是因上面第 5点所致。 5 高压旁路阀的修复方法 冲刷区 冲刷区 西安卡特能源科技有限公司 204 5.1 焊接性能分析 高压旁路阀阀芯阀座材料为 X19CrMoVNbN111，据查有关资料该钢的冷裂纹敏感性较低，无热裂 纹和再热裂纹倾向，但对氢致裂纹较为敏感。焊接性能较好。 5.2 焊接材料的选用 考虑到补焊处为阀门的密封面，因此要求堆焊的材料具有良好的耐热、耐腐蚀、耐磨性能，在 650℃左右，特性不变。因此选用钴基堆焊焊丝（司太立）堆焊层硬度为 40-45HRC。适用于高温高 压阀门密封面堆焊。 5.3 焊接操作工艺 补焊前，将补焊表面的凹坑和尖角等缺陷作焊前处理，再将不光滑处打磨圆滑并对补焊处进行 探伤。补焊时对补焊处进行局部预热到 360℃，然后进行补焊，补焊后进行消除焊接应力处理再进 行着色检查，如无表面裂纹和密集性气孔等缺陷，再进行机加工。 5.4 机加工 机加工时应充分了解原阀门的结构特点，并对原另部件进行测绘。详见阀门内件结构简图。根 据机械原理，该阀门关闭时有三处定位，阀杆与阀杆密封组件、阀芯与流量套筒和阀芯与阀座，因 此机械加工精度要求高，否则会影响阀门关闭的严密性。阀杆、阀芯和阀座密封面要有非常好的同 轴度。根据这一特点，我们对阀杆阀芯组件和阀座制定相关的机加工工艺。控制同轴度在 0.05mm 以 内。加工后对阀芯和阀座进行研磨。 6 高压旁路阀部件的回装工艺 1）阀座与笼罩接触面细砂处理； 2）滤网内清洁； 3）阀座安装,阀座密封圈就位； 4）就位阀芯、笼罩,用红丹粉初步判断阀芯、阀座的同心度； 5）在笼罩中安装阀芯密封圈,保证密封圈安装不偏斜,并用钢丝固定阀芯螺丝； 6）安装阀芯、笼罩、阀盖密封圈、阀盖及盘根,保证阀座、阀芯密封面正常接触,检查阀线； 7）阀盖就位,螺栓紧固. 8）气动装置就位 9）联轴节安装,要求气动装置有一定的预紧力,同时保证仪用压缩空气压力最大. 按照上述修复和回装工艺对高旁阀检修后，机组启动，高旁阀没有出现内漏现象，该阀目前运 行状况良好。 7 结束语 通过我公司几次对三台机组高旁阀内漏的处理，我们认识到：在检修该类阀门时，一定要注意 下列工序的正确执行：1）．首先要确定阀芯、阀座的材质，确定合适的焊接材料，且焊接时进行必 要的热处理，在焊接和焊接后密封面的处理过程中，一定要制定防止阀杆阀芯组件及阀座变形的措 西安卡特能源科技有限公司 205 施，以保证阀门处理过后，阀座和阀芯密封面有较好的同轴度，之后还要进行必要的研磨；2）．在 安装过程中，要严格控制安装工艺；3）．气动传动杆和阀杆的联轴节连接时，要保证气动装置有一 定的预紧力，保证仪用控制气有足够的压力。 参考文献： [1] 高、低压汽机旁路控制阀操作、维护手 西安卡特能源科技有限公司 24H