CSP自动化系统运行情况调报告newCSP自动化系统运行情况调研报告new.doc

培训中心2010基管班学员培训结业专题调研 涟钢CSP自动化系统运行情况 调研报告 单位：2010基管班 学员： XXXXX 二0一0 年 十一月  涟钢CSP自动化系统运行情况调研报告 2010基管班 XXX 涟钢CSP薄板坯连铸连轧生产线是引进德国SMSD公司第二代短流程薄板热连轧生产工艺设备与技术，并于2004年建成投产的湖南省第一条板材生产线。该生产线大量采用先进工艺、智能仪器仪表、主要生产过程均实现了自动化。它的建成投产对于提升涟钢的装备水平与调整产品结构起到了十分重要的推动作用。自动化系统是CSP生产线最重要的设备系统，也是实现CSP工艺的核心，它运行的好坏直接关系到整个生产的稳顺、产品质量的保障。经过七年的运行实践，为全面了解CSP自动化系统的运行现状，总结在吸收消化国外引进技术方面、设备管理方面所取得的经验，发现存在的问题和困难，为更好地发挥装备潜能，进一步搞好自动化系统优化与设备管理工作提供思路，2010年11月1日-18日，本人对涟钢一炼轧厂电气自动化车间、生产管理室、设备管理室、技术开发室、综合管理室及铸轧车间等车间与科室开展了调研活动。现形成报告如下：。 CSP自动化系统运行基本情况 （一）自动化系统设备运行情况 CSP自动化系统包括从LF精炼炉（含RH炉）到卷取平整机组的整条生产线上L1基础自动化系统、L2计算机过程控制系统与L3计算机信息管理系统。该系统具体由一炼轧厂电气自动化车间负责运行维护管理工作。 CSP投产初期，由于设备安装存在较多的遗留隐患，加上SMSD与东芝首次合作设计薄板坯连铸与轧机自动化系统，系统设计存在一些漏洞与缺陷，自动化系统的设备事故频发，给生产稳顺造成了很大的影响。据统计，CSP投产的2004年，自动化系统月平均事故时间高达2425分钟，月平均导致中断CSP连铸机生产7.29次。 经过电气自动化车间广大员工几年的实践模索，持续改善设备运行条件，不断完善系统软硬件设计，使设备事故时间得到有效控制，并逐年大幅度递减。到2007年以后设备月平均事故时间基本控制在600分钟以下，2010年1~10月CSP自动化系统设备月平均事故时间仅为326分钟,相比2004年减少幅度达86.5%；影响生产的次数（主要指非正常中断连续生产）减少到月平均2.8次，与投产初期相比减少幅度达61.6%，设备作业率得到显著提高，自运化系统步入稳定运行阶段。2004~2010年自动化系统月平均事故时间统计如下图1所示： 图1 2004~2010年自动化系统月平均事故时间统计图 （二）自动化系统故障分类状况 CSP自动化系统是一个相当复杂的系统。事故原因多样，事故点分布很大，事故原因查找比较困难。在CSP自动化系统中，集成了多个不同厂家的PLC系统、传动系统，以及各种智能仪器仪表，将这些设备或系统所引发的故障进行分类统计，了解哪些设备或系统是主要故障源，以及它们故障率降低情况，以便为今后的设备管理与检修维护提供有益参考。根据CSP生产与自动化系统的特点，将自动化系统的故障类别按功能划分PLC系统、TCS系统、传动系统、网络故障、L2计算机系统、仪表系统、线路故障、软件、现场设备以及其它故障类型共十个子类进行考察。 根据以上分类，统计自CSP投产以来自动化系统的各类故障，发现故障比较集中于PLC系统、TCS系统、软件（控制程序），现场设备故障等几个类别，其中PLC系统故障率为15.5%，TCS系统故障率为12.9%，软件或程序原因故障率为18.16%，现场设备故障率为19.20%,这几类设备事故合计占到全部事故的65.76%。各类事故分布如下图2所示。 为进一步了解电气人员对自动化系统技术的消化吸收情况，我们对分类故障在投产初期与后期的分布情况进行调查。考虑到2006年后电气自动化车间着手对控制程序进行了全面优化，以此为分界线，分成2007年前后两个阶段来评价。分别统计这两个阶段的事故分布，结果显示：PLC与TCS系统的故障始终比较高，减少的幅度不多，网络故障不降反而上升，说明对控制器系统与网络的维护能力仍显不足；现场设备的故障比例显著上升，说明现场点检维护工作质量有下滑趋势。2007前后的故障分布情况如下图3所示。 图2 2004~2010自动化系统事故分类分布图 图3 2006年前后自动化系统事故分类对比图 自动化系统对产品质量的影响 （1）CSP热轧卷板形缺陷质量情况 CSP自动化系统与热轧板卷的质量好坏有密切相关。事实上，由于生产的高度自动化，以及板卷轧制过程中对于自动化系统的严重依赖，自动控制系统的正常运行，以及过程模型的偏差，模型参数的精度，检测仪表的性能与状态对产品质量均有不同程度的影响。一般而言，自动化系统与板形尺寸偏