第2次课机械制造工艺规划概述.pptVIP

第二节机械加工工规程概述 工艺规程： 是用表格的形式将机械加工工艺过程的内容，书写出来成为指导性文件，就是机械加工工艺规程。（简称工艺规程）。 它是具体生产条件下，以较合理的工艺过程和操作方法，并按规定的工艺形式书写工艺文件，经审批后用来指导生产的。 工艺规程内容主要包括： 1）零件加工工艺流程、加工工序内容：定位、夹紧、工步、走刀等。 2）切削用量：切削速度、进给量、切削深度和主轴转速。 3）采用设备及工艺装备：机床、（工艺装备：夹具、工位器具、量、检具、刀具等）。 4）工时定额等：机动时间、辅助时间。 5)本工序加工的图样-----工序图 以上内容在机械加工工序卡片中都要填写出来。 属于机械加工工艺规程的卡片有： 1）机械加工工艺过程卡片：主要列出零件加工所经过的整个工艺路线、以及工装设备和工时等内容，多作为生产管理者使用；给组织生产、管理人员用的。 2）机械加工工序卡片：用来具体指导工人操作的一种最详细的工艺文件，卡片上要画出工序简图，注明该工序的加工表面及应达到的尺寸精度和粗糙度要求、工件的安装方式、切削用量、工装设备等内容；是直接指导操作者、检验员的。 属于机械加工工艺规程的卡片有： 3）标准零件或典型零件工艺过程卡片； 4）单轴自动车床调整卡片； 5）多轴自动车床调整卡片； 6）机械加工工序操作指导卡片； 7）检验卡片等。 属于装配工艺规程的卡片有： 1）装配工艺过程卡片：给组织生产、管理人员用的。 2）装配工序卡片：是直接指导操作者、检验员的。 最常用的机械加工工艺过程卡和机械加工工序卡片 制订工艺规程的原则： 在一定的生产条件下，以最快的速度、最少的劳动量和最低的费用，可靠地加工出符合要求的零件。 或者是：在本企业现有的条件下最有效利用本企业资源的工艺方案。 最适合本企业的工艺方案才是最合理的工艺方案。 制订工艺规程应遵循以下原则： 1）必须充分利用本企业现有的生产条件； 2）必须可靠地加工出符合图纸要求的零件，保证产品质量； 3）保证良好的劳动条件，提高劳动生产率； 4）在保证产品质量的前提下，尽可能降低消耗、降低成本； 5）应尽可能采用国内、外先进工艺技术。 制订工艺规程的主要依据 1）产品的装配图和零件的工作图；知道这一点，才能真正把握工件的技术要求。为制定合理工艺做准备。 2）产品的生产纲领；安排工序内容，工序集中、分散做依据。 制订工艺规程的主要依据 3）本企业现有的生产条件：这就要求工艺编制人员对工厂熟悉了解的程度。 （包括毛坯的生产条件或协作关系、工艺装备和专用设备及其制造能力、工人的技术水平以及各种工艺资料和标准等）； ①、生产装备、类别、精度。何种精度在何种设备或哪台设备上加工较为合适。 ②、生产工人的技术水平。对单件小批量生产的类型尤为重要，精度对工人的技术水平依赖很大。 ③、工装、量检具的精度是否完好。 ④、生产结构的内部组织情况。 制订工艺规程的主要依据 4）产品验收的质量标准； 5）毛坯生产条件和毛坯图、产品实物等资料。（作为参照。） 6）国内外同类产品的新技术、新工艺及其发展前景等相关信息。 制订工艺规程的步骤 1）收集、熟悉和分析制订工艺规程的主要依据，确定零件的生产纲领和生产类型； 2）分析零件工作图和产品装配图，进行零件结构工艺性分析；吃透图纸，掌握它的装配关系。 分析其结构、使用场合、条件、性能，从而掌握重要的、非重要的，哪些是可以变通的，必要的时候搞工艺的和搞设计的共同商讨。 3）确定毛坯，包括选择毛坯类型及其制造方法； 一般根据设计要求来定的，无特定选择权，具体到铸造或锻压，由铸造或锻压工艺人员与设计人员协商毛坯结构。 4）选择定位基准或定位基面； 5）拟定工艺路线； 6）确定各工序需用的设备及工艺装备； 7）确定工序余量、工序尺寸及其公差； 8）确定各主要工序的技术要求及检验方法； 9）确定各工序的切削用量和时间定额，并进行技术经济分析，选择最佳工艺方案； 10）填写工艺文件。 机械加工工艺过程卡 1、单件小批量生产 2、成批生产 3、大批大量生产 以上三种类型均要有机械加工工艺过程卡 机械加工工序卡 1、单件小批量生产：需要工艺过程卡，在关键工序需要制定工序卡片。 2、成批生产 3、大批大量生产 以上两种类型均要有机械加工工序卡 制作工序卡要注意 ① 对于单件小批量生产的零件来说，用于制作机械加工工序卡的工序应是关键或是重要的工序，只有这样，零件的质量才能得到保证。 ② 对批量生产的零件来说，每道工序都应该详细编制工序卡，以保证零件的加工质量。 制定工艺规程时要解决的主要问题 制定工艺规程时，主要解决以下几个问题： 1）零件图的研究和工艺分析； 2）毛坯的选择； 3）定位基准的选择； 4）工艺路线的拟订； 5）工序内容的设计，包括机床设备及工艺装备的选