第2章节机械制造工艺规划的设计.pptVIP

§2.1 概述 常见的三种卡: 表4-1 工艺过程卡 表4-2 机械加工工艺卡 表4-3 机械加工工序卡 附表:常用材料相对比价 §2.2 工艺路线的制订 （二） 精基准的选择 注意: 综合考虑这些原则，达到定位精度高，夹紧可靠，夹具结构简单，操作方便的要求。 二、加工经济精度与加工方法的选择 （二） 加工方法的选择 4）本厂的工艺能力和现有加工设备的加工经济精度如何。 三、典型表面的加工路线 （一） 外圆表面的加工路线 四、工序顺序的安排 五、工序的集中与分数 工序分散: 是将工艺路线中的工步内容分散在更多的 工序中去完成。 六、加工阶段的划分 4.精密,超精密或光整加工阶段 一.加工对象的分析: 1.设计基准: 孔 ?12+0.027 及端面 B 2.主要工作表面: 槽 6+0.025 保证位置尺寸12±0.2 C面: 保持尺寸 61±0.15 A面: 保持尺寸 3±0.1 3.结构特点:细长杆件,形状不规则,刚性差 4.毛坯: 球铁铸件 正火处理 §2.3 加工余量、工序间尺寸及公差的确定 一般情况下，工序尺寸的公差按“入体原则”标注。 （二） 工序余量的影响因素 工序余量主要有以下几个方面的影响因素: 二、加工余量的确定 方法有三种：计算法、查表法和经验法。 三、工序尺寸与公差的确定 　 某轴直径为 ? 50mm,其尺寸精度要求为IT5,表面粗糙度要求为Ra 0.04μm,并要求高频淬火,毛坯为锻件。其工艺路线为: 粗车－半精车－高频淬火－粗磨－精磨－研磨。 　现要计算各工序的工序尺寸及公差。 工序间尺寸、公差、表面粗糙度及毛坯尺寸的确定 §2.4 工艺尺寸链 L0 ——封闭环的基本尺寸 Li ——组成环的基本尺寸 2.封闭环的公差等于各组成环的公差之和： T0 ——封闭环的公差 Ti ——组成环的公差 3.封闭环的上偏差等于所有增环的上偏差之和减去所有减环的下偏差之和： ES0 ——封闭环的上偏差 ESP ——增环的上偏差 EIq ——减环的下偏差 4.封闭环的下偏差等于所有增环的下偏差之和减去所有减环的上偏差之和： EI0 ——封闭环的下偏差 EIP ——增环的下偏差 ESq——减环的上偏差 例:尺寸链的计算 所谓“封闭环” 就是最终、间接、自然得到的尺寸。 （二） 概率法计算公式 1.平均尺寸LΔ LΔ= ( Lmax + Lmin )/2 2.中间偏差Δ Δ= (ES+EI)/2 3.封闭环中间偏差 T0Q=(ΣTi2)1/2 二、直线尺寸链在工艺过程中的应用 （四） 余量校核 例1: 测量基准和设计基准不重合的尺寸换算 解: 验算: T0 = ∑ Ti T0 = 0.03/2+0.03/2+0.11= 0.14 例2: 定位基准和设计基准不重合的尺寸换算(2) 例4:一次加工满足多个设计尺寸要求的工艺尺寸计算 例5:表面淬火、渗碳层深度及镀层、涂层厚度工艺尺寸链 关于封闭环的几点说明: §2.5 时间定额和提高生产率的工艺途径 二、提高生产率的工艺途径 一、时间定额 （1） 基本时间 t 基 （2） 辅助时间 t 辅 基本时间和辅助时间的总和称为——操作时间 （3） 布置工作地时间 t 布置 （4） 休息和生理需要时间 t 体 （5） 准备与终结时间 t 准终 3.单件时间和单件工时定额计算公式 单件时间的计算公式: T单件 = t基 + t辅 + t布置 + t休 二、提高生产率的工艺途径 （1）多刀单件加工 （2）单刀多件或多刀多件加工 （二） 减少辅助时间和辅助时间与基本时间重叠 （四） 减少准备与终结时间 §2.6 工艺方案的比较与技术经济分析 ∑ 600±0.02 A 350±0.03 A=2