钢筋作业指导培训.docVIP

钢筋作业指导培训 一、钢筋分类 钢筋由于品种、规格、型号的不同和在构件中所起的作用不同，在施工中常常有不同的叫法。钢筋的分类方法很多，主要有以下几种： 1、按钢筋在构件中的作用分 （1）受力筋：是指构件中根据计算确定的主要钢筋，包括有：受拉筋、弯起筋、受压筋等。 （2）构造钢筋：是指构件中根据构造要求设置的钢筋，包括有：分布筋、箍筋、架立筋、横筋、腰筋等。 2、按钢筋的外形分 （1）光圆钢筋：钢筋表面光滑无纹路，主要用于分布筋、箍筋、墙板钢筋等。直径6-10mm时一般做成盘圆，直径12mm以上为直条。 （2）变形钢筋：钢筋表面刻有不同的纹路，增强了钢筋与混凝土的粘结力，主要用于柱、梁等构件中的受力筋。变形钢筋的出厂长度一般为12m。 3、按钢筋的强度分 根据 BS 4449:2005的规定，以钢筋表面横肋序列分布的不同分为：B500A钢，B500B钢和B500C钢。三种钢筋属于同一屈服强度特性，但强屈比及伸长率有不同性能。 二、钢筋检验? ? 钢筋运进现场，应有出厂证明书或试验报告单。每捆钢筋应有标牌。要按炉号及直径分批堆放、验收。验收内容包括：外观检查，查对标牌，并按有关标准规定通知QA/QC及试验室抽取试样做机械性能试验。检验合格后方可使用。 取样按照每100吨作为一个取样单位。不足一个取样单位的，仍按—个取样单位取样。取样数量为10根。 三、钢筋保管 ?钢筋运到现场后，必须合理堆放、妥善保管，按不同等级、牌号、直径、长度等，分别挂牌堆放，并标明数量，不得混堆。在堆放时要使钢筋架空地面，并用篷布覆盖。 ? 钢筋在运输、贮存过程中要防止锈蚀、污染和避免压弯。装卸钢筋时，不得从高处抛掷。 四、钢筋工识图 在一套图纸中，一般在首页有总说明，每张图纸中一般又有附注或局部说明。在总说明中一般包括：设计依据、设计原则、技术经济指标，结构特征、构件选型、采用材料施工要求、注意事项等内容。图中附注是对图中某些表达不清楚的地方或特定部位的要求加以补充和说明，它是图纸中不可缺少的部分。 钢筋混凝土构件详图是钢筋配料加工的依据。为了将构件中的钢筋分布情况表示清楚，需要画构件的纵横剖面图。凡配筋有变化的地方就要画一个横剖面图。构件轮廓线用细实线，钢筋用粗实线表示，以便突出钢筋。为了避免构件内的钢筋发生混淆，将不同规格(长度、形状、直径、钢号等)的钢筋编上号码，注明钢筋直径根数，并在图纸后附钢筋加工料表。 五、钢筋配料 钢筋配料是按照构件配筋图计算出来的。首先根据钢筋弯曲伸长和保护层的厚度分别算出各种类型钢筋的下料长度，然后分别按构件编制配料单作为下料加工的依据。 基本概念： 1、 外包尺寸：钢筋的外轮廓尺寸（外包就是曲线切线的交点连成的直线段）； 2、轴线长度：钢筋的截面圆心的集合； 3、量度差值：钢筋弯曲段的外包尺寸与轴线长度的差值； 4、下料长度：各段直线钢筋外包长度之和－量度差值＋弯钩增加长度＝轴线长度； 5、直钢筋下料长度：外包尺寸＋弯钩增长值； 6、弯起钢筋下料长度：直段长度＋斜段长度＋弯钩增长值－量度差值； 7、箍筋下料长度：外（内）皮尺寸＋箍筋调整值； 8、下料单：工程名称、构件名称、钢筋编号、钢筋简图及尺寸、钢筋直径、钢号、数量、下料长度及重量。 钢筋配料单应经过严格核对，准确无误后，方可向班组正式下达加工任务，以免造成返工浪费。对已列入加工计划的配料单，还必须制作配料小牌，作为各工序加工的依据。加工完后，将牌子用细铁丝系于钢筋上，以防绑扎安装时拿错。 六、钢筋加工工艺 ? 1、钢筋加工场的布置 ? 钢筋加工场的平面布置，既要布局合理紧凑，减少各加工工序之间的不必要的往返距离；又要尽可能靠近交通要道，便于原材料和成品，半成品的运输。此外，由于钢筋加工机械耗电量大，尽量靠近配电室，可以节省供电线路和减少线路电能损耗。 ? ?2、机具配备? ? 钢筋加工场需配备有一定数量的机具设备，其设备种类和数量视钢筋加工量的大小和设备供应能力来确定。对于机械化程度比较高的、集中加工的钢筋加工场，一般需配备有钢筋调直机、平直锤、除锈机、切断机、弯曲机、弯箍机等。 3、钢筋除锈 ? ?铁锈层会影响钢筋与混凝土的结合，使之不能共同发挥作用。而且埋置在混凝土中的带锈皮的钢筋随着时间的增长，锈蚀现象会继续发展， 锈皮相应增厚，体积膨胀，使混凝土保护层开裂，钢筋与外界空气相通。从而加速了钢筋的锈蚀，导致混凝土保护层剥落，钢筋截面面积减小，受力性能降低，甚至使构件破坏。 钢筋的除锈，一般可通过以下两个途径：一是在钢筋冷拉或钢丝调直过程中除锈，对大量钢筋的除锈较为经济省力；二是用机械方法除锈，如采用电动除锈机除锈，对钢筋的局部除锈较为方便。此外，还可采用手工除锈（用钢丝刷、砂盘）、喷砂等。 在