金牌班组长之现场的管理学员版.pptVIP

问题的导入 一、企业问题 二、个人原因 班组管理的核心意义 学习与思考 过程还是结果的导向 今天的目的 两天的过程 明日的结果 班组管理，需要什么技能？ 现场管理的意义？ 思维的突破，意识的改变于现场管理的意义何在？ 改进 现场管理 十大金科玉律 你和你的企业给别人的第一印象是什么样子的？ 现场就是市场 市场就在现场 扪心自问 我们为什么会这样呢？ 好的现场又是什么样子呢？ 怎样才能解决这些问题呢？ 现场管理十大金科玉律之一： 习惯也是一种思维 环境可以改变很多东西 现场管理十大金科玉律之二 现场管理的实质 现场管理十大金科玉律之三 人 领导者 管理者 人分四类 现场管理十大金科玉律之四 (1)Ｓ（Specific）——明确性 (2)Ｍ（Measurable）——衡量性 (3)Ａ（Acceptable）——可接受性 (4)Ｒ（Realistic）——实际性 (5)Ｔ（Timed）——时限性 现场管理十大金科玉律之五 5S关联图 1S-整理 整理的定义： 整理 : 将工作场所的任何物品区分为“有必要”与“没有必要”的，除了有必要的留下来以外，其它的都清除掉。 注意：整理的对象是空间，要有决心，不必要的物品应坚决地加以处置，这是5S的第一步 整理厉行“三不”原则 不要无用的 不携少用的 不离常用的 整理的实施 整理的第一阶段 如何提升? 1、有没有死角或凌乱不堪的地方 ? 4、散落各地的清洁用具、劳保用品、个人物品等？ 第二阶段 如何提升到第三阶段 1、墙角、柱根、设备背面放置的不必要物品？ 第三阶段 如何提升到第四阶段 1、设备电控系统内、工具柜内放置的不必要物品？ 要与不要区分的标准 整理的作业流程 从众心理 2S-整顿 整顿的定义： （1）整顿为物品放置方法的标准化 （2）整顿的对象：时间 （3）硬件整顿厉行“三定”原则 整顿的作用 提高工作效率，将寻找时间减少为零。 整顿的作业流程 现场布局 使物料搬运成本最小化 空间的有效利用 劳动力的有效利用 消除瓶颈环节 便于员工和员工之间、员工与管理者之间、员工与用户之间信息沟通 物品定置的基本流程 物品定置的基本流程 物品定置的基本流程 物品定置 物品定容 五类物品定容的参考要点 五类物品定容的参考要点 五类物品定容的参考要点 五类物品定容的参考要点 五类物品定容的参考要点 五类物品定容的参考要点 五类物品定容的参考要点 五类物品定容的参考要点 五类物品定容的参考要点 常用定容方法 车间工具、器具 现场管理的五大法则 一、当问题（异常）发生时，要先去现场。 二、检查现物（有关的物件）。 三、当场采取暂时的处置措施。 四、发掘真正的原因并将之排除。 五、标准化防止再次发生。 3S清扫 清扫：清除职场内的脏污，并防止污染的发生。 目的：清除“脏污”，保持职场内干干净净、明明亮亮。 清扫厉行“三扫”原则 扫黑、扫漏、扫异 推行要领 责任区域策划 责任区域策划要求： A、清扫责任区包括室内外所有场所； B、共用区域也要责任到人，必要时候可以采用轮值的方式； C、利用公司的平面图，标识各责任区及区域负责人； D、各责任区应细化成各自的定置图，责任落实到个人。 清扫基准与例行扫除策划 清扫基准策划的要求： 清扫对象 清扫方法、重点 要求标准 周期 时机 使用的清扫工具 使用时间 负责人 清扫基准与例行扫除策划 工作场所清扫基准 设备保养 优化设备点检 现场管理十大金科玉律之六 目视管理思想之一： 目视管理的目的是要通过事物（设备、材料、品质、工具、文件等）的数量或特性值的管理极限进行可视化描述，以便在不借助工具即可实施有效管理的方法。 目视管理思想之二 “尽量减少管理、提倡自主管理”这一符合人性要求的管理法则，只有在目视管理中才能发挥得淋漓尽致。 目视管理——人员 目视管理——机器方面 目视管理——材料方面 目视管理——方法 目视管理——测量 目视管理——绩效指标 目视管理的划线标识标准参考 现场管理十大金科玉律之七 标准及检查 标准及检查 现场管理十大金科玉律之八 沟通的黄金法则 我想别人如何对待我，我先如何对待别人！ 团队的意义 现场管理十大金科玉律之九 浪费的表现 一、库存浪费 ①产生不必要的搬运、堆积、放置、防护处理、找寻等浪费?? ②使先进先出的作业困难 ③损失利息及管理费用??? ④物品的价值会减低，变成呆滞品 ⑤占用厂房空间、造成多余工场、仓库建设等? ?⑥设备能力及人员需求的误判?? 安全库存 安全库存（又称保险库存）是指当不确定因素