路基挡土墙拖梁施工方案路基土墙拖梁施工方案.doc

路基挡土墙拖梁施工方案 一、工程概况 路基挡土墙K3+568.53-K3+638.53，K3+722.89-K3+882.89段由于地基承载力较底，挡墙底设桩基托梁。托梁每片长9.98M，其中1-2#、13-16#托梁宽3.2M，其余托梁宽3.6M，托梁间设宽2CM的伸缩缝。 二、施工准备 1. 生产与生活临建设施 根据本工程量，计划进场管理人员5名，工人24人，计划管理人员住在离K3+700左侧150m的第一施工处项目部内，工人住在红线范围内搭建100m2的临时工棚内。 2.三通一平： 该段主线便道已修通，场地平整完毕；施工用水为抽取检验合格的地下水；施工用电为自备发电机备用。 3.材料准备： 根据设计、施工工艺确定使用原材料名称、规格、数量。选择满足要求的材料。材料进场必须出具质量证明书并且按规范要求进行抽样复试,做到双控合格后方可使用到工程中。 4.试验： 砼配合比经过试验已经确定，进场钢筋、水泥、砂石料符合质量要求标准。工地设专职试验员一名，协助项目部实验室人员进行工地试验及质量控制。 三、人员机械组合 托梁施工由桥梁二队施工，施工负责人庄戌哲，主要施工人员及投入设备见下表： 主要管理人员一览表 姓名 职 务 职 责 备注 副经理 全面负责施工,材料和机械调度 工程部长 负责施工技术 工程师 现场技术 施工员 负责现场施工 安检员 负责施工安全及质量控制 技工 8人 普工 20人 主要机械一览表 机械名称 规格 数 量 机械名称 规格 数 量 砼拌合站 50m3/h 1座 混凝土罐车 3m3 4辆 装载机 ZL50 1台 切割机 1台 电焊机 2台 弯筋机 1台 振动器 插入式 3台 发电机 120KW 2台 挖掘机 1台 水泵 1台 四、施工进度安排 ,计划工期从2007年2月24日至2007年4月15日。 五、施工方法及工艺流程 1.基坑开挖 基坑开挖前先由测量人员放样，测出托梁中心轴线的位置，并做好保护桩，以便基坑开挖及安装模板时随时检查。 基坑按1：1放坡，开挖前由轴线放出开挖范围，用挖掘机开挖，人工配合。为防止基底土层扰动，机械开挖时预留20cm土层。局部托梁底部若存在漏空，用M5浆砌片石进行嵌补稳固密实。余下部分待挖孔桩头凿毛后用人工清理到设计标高以下5cm。重新测量放线，准确定出托梁位置。 为防止地表水或地下水对基坑造成影响，防止基坑积水，沿基坑边线挖15cm深排水边沟并在四角挖集水井，必要时用水泵抽水。 2.托梁钢筋绑扎 钢筋应符合《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013-91）和《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-98）规定，并应满足设计文件的要求。钢筋表面应无裂纹、起皮、锈坑、死弯及油污等缺陷。钢筋有出厂合格证，并分别作拉弯复检试验。 钢筋先在钢筋加工场中下料和加工，待运至现场后，在基坑内进行绑扎成型，为保证砼保护层的厚度，在外层钢筋上绑同标号砼垫块，每平方不小于二块。绑扎严格遵守设计及施工规范的要求，搭接长度不小于35d（d为钢筋直径）。 托梁主体钢筋绑扎完成后，按设计及施工规范要求托梁顶面的墙底范围应预埋毛石，当托梁强度达到70%后，方可砌筑墙身。 3.模板安装 托梁模板采用定型钢模。用φ48钢管和方木支撑固定。 模板安装前先清除表面的污迹，并检测表面平整度，若达不到规定要求则进行调整。 模板安装前在表面均匀涂抹一层脱模剂。模板安装完成后，复测模板轴线偏位、垂直度及桥墩预埋钢筋的位置（轴线、边线、间距等）是否符合设计要求，若不符，进行调整，直至准确为止。 4.托梁砼的浇筑 施工前，首先检查水泥、砂石料等原材料质量，抽查含水率，根据实际情况将理论配合比调整为施工配合比。 混凝土采用拌和站集中搅拌，放入拌和机内第一盘混凝土材料应适当增加水泥、砂和水的用量，以覆盖拌和机内壁而不降低拌和物所需含浆量，搅拌时，应检查混凝土拌和物的均匀性，确保拌和均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。出料后，应在搅拌地点和浇注地点分别测试坍落度，评定时以浇注地点的数值为准。如果混凝土自出料至入模时间不超过15min，以混凝土出料时坍落度为准。 混凝土采用混凝土搅拌车进行运输，途中以2～4r/min的慢速进行搅动，混凝土的装载量宜为搅拌筒容量的2/3，如混凝土运至搅拌地点后发生离析、泌水，应进行二次搅拌。二次搅拌不得任意加水，确有必要时，可同时加水和水泥以保持其水灰比不变。二次搅拌后仍不符合要求的，不得使用。 混凝土采用串筒或滑槽入模，人工振捣的方式进行，浇注时，混凝土应按一定厚度