第2章2011 2012年电镀工艺课件金属电沉积解析.ppt

一、金属材料性质的影响 镀层与基体金属的结合力与基体的化学性质密切相关 金属表面有氧化层 基体金属的电位负于镀层金属，由于存在化学置换，不易获得结合良好的镀层 解决方法 预镀 在特定溶液中电解活化 浸锌 有些金属具有钝化性质，电镀时进行活化 活化方法 反相电解处理 冲击电流 活化溶液中浸渍 反相电解处理：在电解过程中，在硅整流中设置时间使电极周期地改变极性进行电解的方法。 冲击电流：一般是指用电器给电一瞬间在其内部产生的大电流。  镀前加工比较粗糙，使表面凹凸不平、粗糙多孔，或杂质较多，则容易得到粗糙而多孔的镀层 铸铁中的石墨，具有降低氢过电位的作用，氢气易在该处析出，阻碍金属的沉积 二、镀前加工性质的影响 工件本身缺陷 在有加工缺陷，如有气孔、裂纹的零件上，镀得的锌层、镉层、锡层，经过一定时间后，常常出现黑色斑点，即“泛点”或“渗点” 零件 镀液 镀液 零件 镀层 一段时间 电解液与镀层反应 加工过程中形成的缺陷，也会导致镀层起泡或结合力不良：生产上常采用硝酸或硝酸与硫酸的混合液腐蚀 有孔隙和裂纹的零件上，产生气泡或镀层起泡：产生的氢气的压力大于镀层与基体的结合力 零件 镀液 零件 镀层 一段时间 氢气 三、镀前预处理的影响 清除毛刺、氧化层、油污等，露出清洁的表面 对表面有钝化膜和金属表面需做特殊处理的金属：清洁→活化 零件镀前进行磨光、抛光、除油、酸洗、弱浸蚀（活化