第十五章热处理模拟分解.docx

第十五章 热处理本章导读金属材料的热处理通常是指将材料加热到相变温度以上发生相变并保持一定的时间，再施以冷却再发生相变的工艺过程。通过这个相变与再相变，材料的内部组织发生了变化，因而性能发生变化。机床、汽车、摩托车、火车、矿山、石油、化工、航空、航天等用的大量零部件需要通过热处理工艺改善其性能。为保证机械产品的质量和使用寿命，通常都要将重要的机械零件进行热处理，例如据初步统计，在机床制造业中有60%~70%的零件要进行热处理，汽车和拖拉机制造业中有70%~80%的零件要进行热处理，工磨具及滚动轴承制造业中则100%要进行热处理。而且，只要选择的金属材料合适，热处理工艺得当，就能使机械零件的使用寿命成倍、甚至十几倍地提高，起到事半功倍的效果。因此，热处理是机械零件和磨具制造过程中的关键工序，是机械工业的一项重要基础技术，对于提高和控制材料的性能。充分发挥材料的性能潜力，节约材料，减少能耗并增加产品的可靠性，延长产品的使用寿命，提高生产单位经济效益都具有十分重要的意义。国际工业界公认热处理技术的先进程度是保证机械制造技术先进与否和保证产品质量的最关键因素。DEFORM-3D中的热处理模块可以模拟正火、退火、淬火、回火、渗碳等热处理工艺过程，能够预测硬度、晶粒组织成分、扭曲和主要元素含量，并且有专门的材料模型用于蠕变，相变，硬度和扩散分析，同时可以分析材料晶相、应力应变，以及每种镜像的弹