碳酸饮料行业液态二氧化碳使用计量释疑教学.docVIP

二氧化碳损耗原因分析报告 前言：根据生管部历年对二氧化碳使用量的监测，发现仓库出仓数据与生产计量数据之间一直存在差异，差异度的变化很大，统计08年至今数据，差异度范围是-0.4%～27.6。为此下文通过数据的监测分析和专业理论的支持，并结合具体的测试，力求找出影响二氧化碳损耗率的主要因素。 下文分如下部分： 1、系统简介。 2、二氧化碳系统历年的改善。 3、系统使用操作简介。 4、液位计原理。 5、二氧化碳损耗原因汇总。 6、二氧化碳损耗主要原因分析。 7、结论。 8、改善措施。 一、系统简介： 二氧化碳系统属于低温高压系统，由储槽（液态）、蒸发器、缓冲罐、输送管道和分气箱组成。 公司共有5个储槽，现常用1#槽和2#槽，每个容量标称均为50吨。 图一 二、二氧化碳系统的历年改善： 1、储槽的容量（质量）检测 其质量的变化情况均由压差表反映，我公司原来使用的压差表是进口机械表，价格大约11，000左右，因为该类表未有安全保护装置，故极易损坏。至06年5个储槽的液位表已全部损坏，之前已更换了几个。根据二氧化碳供应商提供的资讯，引进成都中阳的CS60P-1液位仪，该表有保护装置、液晶显示，价格为3900/台，较具性价比。所以在06年底到07年全部改造为新液位仪，到如今依然全部正常。 图二 2、制冷机的恢复 储槽的制冷机在07年前因为使用日久，运行不正常，不能起到降压作用，06年国庆长假后曾因为系统压力过高而要排空泄压，损耗极大。在07年底至08年初，恢复了常用的1～3#槽制冷机的功能，在长假或碳酸线停产间隔期内起到降压作用，避免了排空。 图三 3、蒸发器的改造 08年利用原果汁厂设备—翅片蒸发器作为二氧化碳的主要蒸发设备，因为有空压机余热的参与，该设备负荷已足以满足罐一线+1条塑瓶线的生产用量。该设备起到节能作用，操作极简单，运行稳定。 图四 4、净化器的使用 根据新的工艺要求，在08年初全部生产线二氧化碳系统都设置了净化器。 图五 三、系统使用操作简介： 在日常使用中，有两种不同的用法。 1、气相用法： 当系统压力较高时，关闭储槽底部供液管（见图七），打开顶部的气相阀（见图六），此阀长期处于常开状态），直接使用储槽内部自然蒸发产生的气态二氧化碳。 见（图一）中的虚线，表示储槽气压直接到达缓冲罐，可以直接输出使用。 图六 2、液相用法 在使用气相压力时，气相压力会逐渐降低，为保持系统压力达到要求，就需要使用液体蒸发来保压。我们设定操作压力标准为15kg/cm2，即压力降到15kg/cm2后，关闭储槽上方的气相阀，打开底部供液阀，输出液体到蒸发器加热强制蒸发，以保持系统压力。 见（图一）中的实线，储槽的液体输送到蒸发器，经蒸发器强制加热蒸发后进入缓冲罐，输出气态二氧化碳使用。 图七 四、液位计原理 所谓损耗是指储槽液位计量与生产部使用时的涡街流量表计量之间的差异。即液位的下降与流量表的流量累计之间的差异。 首先要了解储槽液位测量的仪表原理及使用中的一些常见现象。 储槽液位测量的仪表名称是差压式液位变送器安装在液体容器的底部，通过表压信号反映液位高度。此类差压式仪表包括气动、电动差压变送器及法兰式液位变送器，安装方便，容易实现远传和自动调节，工业上应用较多。 ??? 差压式液位计有气相和液相两个取压口。气相取压点处压力为设备内气相压力；液相取压点处压力除受气相压力作用外，还受液柱静压力的作用，液相和气相压力之差，就是液柱所产生的静压力。差压计一端接液相，另一端接气相时，根据流体静力学原理，有：　　　　PB=PA+Hρg （1）；式中： H——液体高度； ρ——被测介质密度；　g——被测当地的重力加速度。 由式（1）可得： ΔP= PB－PA= Hρg ；在一般情况下，被测介质的密度和重力加速度都是已知的，因此，差压计测得的差压与液体的高度H成正比，这样就把测量液体的高度的问题变成了测量差压的问题。 差压变送器测量示意图 PA逐渐下降，根据PB－PA= HρgH稍有上升（实质：气压下降，密度降低，液体体积增大，液面高度有所上升）出现越用越多的现象。 出现这种情况时，仓库的出仓记录表在当日的记录只能记“0”处理，例如表一 序号 记录日期 二氧化碳