冷轧机介绍2015详解.pptxVIP

冷轧机介绍 2800mmCVCplus六辊单机架不可逆冷轧机 一冷轧机的平面位置 见DWG图-冷轧平面位置 二设备配置 1 铝卷转运系统-与高架库自动对接、自动转运 2 铝卷准备站-剪切不合格的带头，提高轧机效率 3 轧机区入口设备-开卷、喂料（配横切剪、测厚仪、五辊张紧） 4 带传动的轧机机架（与测厚仪、板形仪实现厚度和板型闭环自动控制） 5 中间辊/工作辊换辊装置-双轨道实现新旧辊自动插入与移出各自行动 6 支承辊换辊设备-更换新旧支承辊系 7 轧机机架出口设备-卷取、配有测厚、板型及温度检测 8 套筒转运系统-通过出入口2台机械手实现套筒循环 9 电控-ABB承担 10 辅助设备-液压、灭火、全油回收系统等 三 主要参数 1 轧制原料 铝及铝合金2、4、5、6、7系 2 带材尺寸 a厚度：入口7.5-0.3 mm 出口6.0-0.2 mm b宽度：2650-1200 mm c 外径：2800-1200 mm 3 套筒：Φ605/665×2350-2900mm 4 最大卷重：30T(不带套筒与托盘) 5 6辊CVCplus技术，轧制力 最大3000吨 主电机功率 6500 KW 轧制油最大流量9000L/min 轧制扭矩 323 kNm 6 工作辊 Φ490/450×2800×5430mm（5.511T），辊身表 面硬度98-100SHC,粗糙度0.8μm（EDT轧制1.3-1.5） 中间辊 Φ560/510×3100×4980mm（7.146T），辊身表 面硬 度75-80SHC,粗糙度0.8μm（CVC轮廓） 支承辊 Φ1400/1300×2800×5640mm（45.232T）辊身表 面硬度63-68SHC,粗糙度0.8μm（CVC轮廓） 四 介质消耗 装机容量kW 冷却水t/h 压缩空气m3/min 氮气Nm3/h 12846 680 112 40 五 与SMS合同中供货分交 主体设备德国进口。 设备总重2300余吨，其中SMS国内约900余吨 基础设施、设备安装与部分中间配管南山负责 六设备描述 1 入口段 A开卷机芯轴公称直径610mm，涨缩范围550-620mm，对中行程±100mm， B 偏导辊辊径450mm（带刷辊，换工作辊时清洁）, C 入口液压剪剪切能力8-0.2mm D 入口测厚仪、测速仪 E 五辊张紧（带调色辊包角+6°-4°），辊径240mm 2 轧机本体 A 牌坊单片重100T，横截面600×800mm，轧机模数4298KN/mm B AGC缸 行程200mm，缸塞直径890mm，最大压力300Bar，位置传感器，精度1μm（普通纸厚/70） C 液压缸块（4个）锚接在牌坊立柱上，工作辊弯辊块（8个）垂直固定在液压缸块上含4个工作辊弯辊液压缸，中间辊弯辊块（8个）垂直固定在液压缸块上含16个中间辊弯辊液压缸，CVC窜动系统在操作侧（4个液压缸，2个带传感器）。 D 轧辊 (参见一 主要参数项) E 换辊小车 F 带边部热喷的多区冷却系统（喷嘴82组，热喷33+33组） G 铝带干燥系统（吹扫）上下表面吹扫，边部抽吸 H 机架配管一体化设计。 3 轧机传动 采用工作辊驱动，在EBS轧制时仅采用下工作辊驱动。 4 出口设备 A测厚仪、测速仪 B板形仪 C测温仪 D液压剪 E卷取机+熨平辊 F助卷器 5 铝卷与套筒物流运输系统 A 托盘运输系统 B 运卷小车 C 称重 D 打带机、打号机 E 套筒装卸与转运系统 安全设备（盖板、护栏、保护罩） 8 介质与公辅设备 A 稀油润滑系统 B 油气润滑系统 C 液压系统 D 气动系统 E 轧制油系统 F 热态边部喷射系统 G 中间配管 H 排烟系统 I 气体清洁系统 地下油库通风与CO2排放系统。 10 排污泵 11火灾探测与CO2灭火系统 七产能与产品方案 序号No. 合金 Alloy 来料规格(mm) Incoming coil size 卷重(Kg) Weight of coil 成品规格（mm） Final coil size 年通过量Annual ca