安全系统工程作业终极版详解.docx

安全系统工程课程设计 课程题目： 对铸造、焊接、车工的安全系统分析 姓 名： 王婷 学　　号： 1490801008 系　　部： 安全工程系 班　　级： 14级安工2班 指导教师： 许素睿 评定成绩： 2016 年 12 月 8日 摘 要 金工实习是机制类专业学生熟悉机械加工生产的过程，培养实践动手能力必不可少的实践教学环节，然而实习工厂不可避免的存在着各种危害人生安全的因素。为了减少学生在实习过程中的伤亡事故，本文采用安全系统分析方法对北京交通大学工程训练中心的各实习工厂作了安全分析及评价，并对学生在实习过程中可能发生的事故提出了预防建议和措施。 关键词：实习工厂 事故 安全系统分析  目录 一、引 言 4 1.1 工厂概况 4 二、铸 工 4 2.1 铸造车间的设备及工艺流程简介 4 2.2 系统危险及有害因素分析 4 三、焊工 7 3.1 焊工车间简介 7 3.2 焊接预先危险分析 8 四、车工 9 4.1普通车床的简介 9 4.2车床故障类型分析 9 4.2.1措施或建议 13 五、结束语 14  一、引 言 1.1 工厂概况 北京交通大学机电学院工程训练中心（以下简称训练中心）是我们这届学生的实习基地。从2016年起，承担我校工程实训任务。金工实习又叫金属加工工艺实习，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程必不可少的选修课，是非机类有关专业教学计划中重要的实践教学环节。现中心开设车削、铣削、钳工、铸造、焊接、数控铣、3D、数控车与线切割等工程实训课程。 二、铸 工 2.1 铸造车间的设备及工艺流程简介 1）砂型铸造工艺的步骤 1.基本知识 (1)了解砂型铸造生产过程。 (2)了解零件、模样和铸件。 (3)熟悉砂型的基本造型方法、造型工具的使用。 (4)了解砂型的基本结构，浇注系统的组成及浇注工艺。 (5)了解常见铸造缺陷的特征。 2.基本技能 初步学会使用造型工具，完成简单整模、分模造型作业 2.2 系统危险及有害因素分析 通过对训练中心调查研究，主要用安全检查表对铸造的生产工艺进行分析，对其分析得出以下结果，如表1所示。 表2-1 工艺安全检查表 检查人员 王婷 检查时间 2016.11.02 序序号 检查项目 检查内容 检查结果 （是或否） 整改方案 1 1 设备 基础坚实无裂纹，地脚螺栓紧固无松动、牢固可靠 　是 压铸机：压铸型区应有防护装置，且与压射程序联锁 　是 制芯机：芯盒加热棒长短适中，线头连接整洁，安全可靠 　是 混砂机：防护罩有足够的强度，检修门电气联锁，取样门大小合理 是 抛（喷）丸设备：设备应密封良好，门（孔）电气联锁 　是 2 管路 所有管路密封应良好，无泄漏 　是 3 3 防护装置 安全防护装置的安装、连接和固定应可靠，不得有自行打开的可能性 　是 安全防护装置的布局必须保证安全距离 　是 4 4 操作机构 操作时应有足够的动作空间，不得碰手、夹手 　是 控制工作方式和操作方法的转换开关应安装在闭锁柜中 　是 操作机构和按钮板的结构和安装位置不允许存砂子、液体等 　否 应该及时清理存在的砂子、液体 各控制系统应能保证全线或各机构发生紧急情况时，在各操作位置上控制立即停车 　是 紧急停车控制机构在完成紧急停车动作之后，不得有自行恢复功能 　是 对于同时动作会发生危险的运动部件，其控制机构必须互锁 　是 5 5 操作按钮 应设置合理、表示明确、清晰可见、灵敏有效 　是 机器的操作按钮和开关应便于及时识别。多个操作器件的安装应考虑相互间的位置 　否 应将操作按钮和开关设置在醒目位置 6 6 运动部件 人员易触及并有可能造成伤害的运动零部件，应安装安全防护装置 　是 单方向旋转的电动机，应在明显地方标出运动方向的箭头 　否 应表明电动机的运转方向 电动激振器的偏心块应牢固安装在轴上，并必须带有罩盖 　是 7 7 制动 保险装置 是否有过载保护装置 　是 特殊情况不能防止超载时，则必须在机器上设有写明最大极限的标牌，并在机器使用说明书中加以说明 　是 需要指明压力、温度、电流等的机器或机构，应装有指示仪表 　是 带罩盖的运动件，应有开盖停止运动的联锁装置 　是 9 8 设备维修 主要设备应有操作规程 　是 设备接地（接零）应可靠，地线截面积应与用电量相适应 　是 用电过载保护应能有效保护 　是 设备维修应切断电源，禁止带电检查、修理设备。应具备“禁止合闸”标识牌 　是 措施及建议： ①操作按钮和开关应设置在醒目位置。 ②及时清理存在的砂子、液体，保持厂房类的整洁。 ③应表明电动机的运动方向。 ④增加教学人员的数目，能更好的进行安全管理。 ⑤对实习学生进行全面的安全教育，对工艺流程很熟练，在车间内应放在禁止打闹的警示牌。