LF教材第二版讲义.doc

第一部分 工艺原理 LF可以进行升温、脱硫、喂丝、合金化的任务。 搅拌： 钢包底设置有底吹透气砖，钢包由吊车放在钢包车上，接通氩气管，处理钢水时，打开气阀，调节好流量，保证钢液面不产生大沸腾。 用氩气搅拌可达到的作用是： 1．调温：主要是冷却钢液，可以用吹氩的办法将高温钢水冷却到规定温度。 2．均匀：钢包底吹，可使钢包中的钢液产生环流，用控制气体流量的方法来控制钢液的搅拌强度。 3．净化：搅动的钢液增加了钢中非金属夹杂碰撞长大的机会。上浮的氩气泡不仅能够吸收钢中的气体，还会黏附悬浮于钢中的夹杂。把这些黏附的夹杂带至钢液表面被渣层所吸收。 搅拌时间 很多研究者对气体搅拌钢包内的钢液混合现象进行了研究，试图描述钢包内钢水运动的规律。日本某学者用50吨钢包试验，吹氩的搅拌功率为5W/t时，混匀时间为200秒。实际操作中，应观察钢液面翻动情况，如钢水大翻，会造成已还原的钢水被二次氧化和钢水喷溅，损失金属量。以钢液面微露且均匀波动为准，调节吹气量，可控制搅拌时间。 搅拌时间长有利于夹杂物排除，但不可避免，搅拌要造成温降，在满足浇铸温度的前提下，可适当延长搅拌时间。加合金调整成分时，为尽快达到混匀效果，应尽量调大吹气量，可缩短搅拌时间。 升温 炉外精炼过程中，钢液面上覆盖熔渣情况，添加材料，吹氩搅拌，都将造成温度降低。如没有加热手段，必须通过初炼炉提高出钢温度或保证钢包烘烤、原料烘烤等补救措施来弥补。但这两种方法都不理想，提高出钢温度对炉体耐材和钢质量有影响，原料烘烤只能减缓降温速度，降温趋势不可避免。为使精炼充分完成，也使精炼前后工序之间的配合得到保障，精确控制浇铸温度，要求精炼装置具备加热手段。 LF炉用电弧加热，加热时间应尽量缩短，以减少钢液二次吸气的时间。应在耐材允许的情况下，使精炼具有最大的升温速率。在每次加热过程中，钢液的升温速率不是恒定的，开始时由于钢包包壁吸热快，钢液升温速率比较小。提高加热前期的升温速率，不能靠增大变压器的输出功率来达到，因为包壁的烧损与电弧功率有关，大于某值后，包衬将急剧损坏。因此，应加强钢包的烘烤，保证初炼炉在正常温度出钢，减少钢液在运输途中的降温。 加热应注意埋弧操作。钢水到站处理，测温取样后即加第一批渣料，如化渣困难，可加些提高流动性的助熔剂， 造渣脱硫 LF炉可以采用沉淀与扩散脱氧相结合的脱氧方式。沉淀脱氧是直接向钢水中加入脱氧剂进行脱氧，其制约因素是脱氧产物不易全部上浮到渣相中导致钢水不纯；扩散脱氧是根据分配定律，钢水中氧向渣相中扩散，其脱氧的限制环节是渣-钢界面传质慢。LF炉具有还原渣精炼和底吹氩强搅拌形成了良好的动力学条件。加大了扩散脱氧中渣-钢间氧的传输速度和沉淀脱氧中脱氧产物的上浮速度，钢水中的氧含量能降到很低的水平。 脱硫的化学反应式为： [FeS]+(CaO)=(CaS)+(FeO) 脱硫能力用分配系数LS表示： LS=w(s)/w[s]当溶解氧不变时，硫的分配系数随(CaO)的增加而增大，随(FeO)(SiO2)的增加而减少。脱氧程度对脱硫效果的影响很大，LF炉高碱度还原精炼渣脱氧效果良好，低氧活度可增加熔渣的脱硫能力。(CaO)含量高，(FeO)、(SiO2)含量低，对脱硫反应十分有利，脱硫效率高。 操作中注意：尽量扒除初炼炉炉渣；精炼渣早造，保持高碱度、低熔点、低氧化铁和高温、流动性良好；控制LF炉内还原性气氛；良好的底吹氩搅拌。 喂丝 喂丝法的设备简单，占地面积小、投资少、操作方便、处理过程成本低、无烟雾、降温小、不需消耗耐火材料和载气、合金回收率高。应注意以下几点： 1．吐丝导管直径应大于30mm，弯度应大些； 2．芯线垂直喂入，并吹氩搅拌钢水，以利于芯线均匀分布于钢水中； 3．喂丝速度应根据钢包容量、芯线直径选择最佳值； 4．喂丝过程中应避免吐丝导管振动。喂丝量可根据钢水中该元素的原始含量、目标含量和吸收率确定。 合金化 添加铁合金量= 合金加入顺序： 1.以脱氧为目的的元素先加，合金元素后加； 2.易氧化的贵重合金应在脱氧良好的情况下加入。 第二部分 LF炉设备 一、工艺设备参数 1、LF模型 冶金模型 冶金模型在加料前已启动，包含以下模型： ? 合金化和脱氧模型 ? 脱硫模型 ? 夹杂物形状控制模型 ? 再计算模型 功能： ? 计算达到目标成分的必需的物料。 ? 将熔池温度、成分、重量和物料成分列入计算。 ? 确认合金数量。 ? 计算加料后的钢水和渣的成分。 热模型 ? 操作者可根据本模型了解真实的钢水温度和剩余加热时间。 ? 判断物质和能量平衡。 ? 使用热动态和物化反应规律。 ? 判断化学反应焓和加料熔化能量。 ? 将影响炉体热平衡的偶然事件列入计算。 2、工艺参数 处理量： 公称180吨 最大190吨 最小130吨 升温速度：40C/s 钢包：