如何做好生产现场改善详解.pptVIP

如何做好生产现场改善 讲师:ma wuqun 课程内容 生产现场改善的原理和对象 生产现场改善的制度建立 生产现场改善的基础—5S 生产现场改善的方法 1.IE的改善 2.6SIGMA的改善 一.生产现场改善的原理和对象 1.什么是改善? 改善是一种管理理念,用以持续不断改进工作方法和提升人员效率. 改善意味着资源的合理利用,如何以最小的投入带来最大的产出 一.生产现场改善的原理和对象 2.为什么要改善? 作业方法---没有最好,只有更好 生产现场---浪费永远存在 我们追求的是: 更高的质量 更低的价格 更快的交期 更好的服务 一.生产现场改善的原理和对象 3.生产现场改善的对象—浪费 一.生产现场改善的原理和对象 4.生产现场改善的原则 一.生产现场改善的原理和对象 5.生产现场改善的程序 一.生产现场改善的原理和对象 6.PDCA与SDCA 一.生产现场改善的原理和对象 7.现场管理之屋 一.生产现场改善的原理和对象 8.现场改善的金科玉律 一.生产现场改善的原理和对象 9.改善与纠正的区别 改善 纠正 目标 一.生产现场改善的原理和对象 10.改善的职能划分 二.生产现场改善的制度建立 改善机制的建立 将改善的职能纳入日常管理 将改善作为专职工作内容 将改善机能作为员工考核内容 设立改善的目标 提案改善制度 何谓提案改善 鼓励公司内员工，发挥独创之构想，针对工作中所存在的问题，提出创新的意见或新的方法，进而使公司不断改善不断进步，而对提案之员工给予适当之奖励与表扬。 三.生产现场改善的基础—5S 1、5S的历史渊源及在新时代的特殊意义 2、5S的定义 3、5S的推行方法 4、5S在工厂管理方面的实务技巧 5、5S推行过程的优化 5S是一种全员参与的活动，可产生强大的推动力量 5S是推行任何重大管理活动的基石 5S是工厂管理水平的标志 5S工作是一项基础的管理工作 传统观念对5S的认识 5S是为了使用于最佳状态所做的准备 5S本身即是一种有效的管理工具 5S的推行已形成了丰富的成功经验 5S在自动化程度日趋提高的生产环境中更加重要 5S的目的在于提升人的行为品质 5S的新时代意义 三流企业 每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。 二流企业 由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。 一流企业 每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。 整理 定义 将要与不要的东西区分开 将不要的东西进行层别管理 对象：所有5S的针对的物品及脏污 推行要点： 层别管理 发生源对策 整顿 定义 将要的物品处于管理状态 有正确的位置及标识 容易取放 必要时可立即使用 对象：要的物品 推行要点： 机能性的放置方法及Layout 寻找的排除 清扫 定义 将垃圾、污垢、异物等清除，打扫干净 清扫即点检 推行要点 清扫点检及洁净化 排除微缺陷 清洁 定义 做好整理整顿清扫 维持正常管理状态 推行要点 目视管理、颜色管理 5S的标准化 素养 定义 遵守规定的事项 习惯化 推行要点 建立有规律的作业场所 改变习惯 整理可以避免的问题 工厂变得愈加拥挤 箱子、 料架、杂物等堆积成山，阻碍员工交流 浪费时间寻找零件和工具 过多的现场物品隐藏了其他生产问题 不需要的零件和设备使得正常生产发生困难 对于客户的响应慢 …… 整理的窍门 不使用的东西,将来也几乎不用，当作不用品废弃 虽不使用，但可能派上用场而保管——当作保险品保管 几乎不使用的东西，放置在远处 偶尔会用的东西，放置在作业场所内 时常用的东西，放置在作业范围内或身上 整理的窍门 必要程度（使用频度） 保管方法（层别） 少量 1年用不到一次的东西 6个月—1年大概用一次的东西 丢弃 放置远处 普通 2个月—6个月内使用一次的东西 1个月内会使用一次以上的东西 作业现场内 集中摆放 多 每周使用一次的东西 每日使用一次的东西 每小时会使用的东西 作业区域内 贴带身边 如何区别“要和不要” 区别“需要”和“不需要”的原则: 是否有用 是否经常使用 数量是否过多 处置方式: 就近放在工作区域 丢弃 放在仓库 多余部分或是丢弃或是放在仓库 出现不需要的物品是异常,应追根究底 整理的含义 腾出空间 防止误用 目的 清理“不要”的东西，可使员工不必每天反 复整理、整顿、清扫不必要的东西而形成 做无聊、无价值的时间、成本、人力成本 …..等浪费。 特别说明 将必需物品与非必需品区分开，在岗位上 只放置必需物品 （二）整顿的实务方法 整顿的技术 整顿就是针对效率、品质、安全等机能来思考物品的归位方法。 决定放置场所 决定放置方法 遵守保管的规定 标识的方法 标识板：标明是什么物品，