埋地预制标准详解.doc

埋地钢制压力管道预制安装施工工艺标准 1. 适用范围 本标准适用于埋地钢制压力管道的预制安装施工及验收。 2. 施工准备 2．1 材料 2．1．1 施工所用管材须有制造厂的产品质量证明书，管件须有产品合格证。 2．1．2 管材、管件的外观质量应符合相应规范、标准的要求，并应符合以下质量要求： 2．1．2．1 管材质量要求： a． 表面不得有裂纹、折迭、气孔、重皮、结疤等缺陷； b． 无超过壁厚负偏差的锈蚀麻点、凹坑及机械损伤等缺陷； c． 钢管规格尺寸偏差应符合钢管制造标准要求。 2．1．2．2 管件质量要求 a． 管件不得有裂纹、疤痕、过烧及其它有损强度和外观的缺陷，内表面应光滑、无氧化皮；锻制管件应无影响强度的麻点、结疤、重皮等缺陷； b． 弯头、异径管、三通和管帽等，其外径、壁厚、椭圆度等尺寸偏差应符合其制造标准要求。 2．1．3 管件及管材上的材料标识与质量证明文件应相符。 2．1．4 合金钢管应用光谱分析或其它方法复查其主要合金元素（铬镍、钼、钒等），并做好标识，复验合格方可投用。 2．1．5 压力管道材料应分类摆放，并按规定做好材料标识和检验、试验状态标识。 2．1．6 焊接材料的型号、规格应符合设计要求，其质量应符合国家现行标准的规定，并应有产品质量证明书。 2．2 主要机具、设备 电焊机、砂轮机、坡口机、氧乙炔焰切割机、挖掘机、导链、无齿锯、弯管机、卷尺、钢直尺、钢角尺、水平尺、水平仪、经纬仪、钢丝绳等。 2．3 技术准备 2．3．1 管道预制安装施工前，必须进行施工图纸会审并编制施工技术方案和专项工艺技术文件。 2．3．2 管道预制安装施工前，应进行施工技术交底。 3． 预制安装 3．1 施工工艺流程 埋地钢制压力管道预制安装施工工艺流程见图3.1。 图 3.1 埋地钢制压力管道预制安装施工工艺流程图 3．2 施工工艺 3．2．1 埋地管道中直管段占较大部分，管件较少，宜采用现场预制、安装的施工方法。 3．2．2 埋地管道施工前，应先熟悉管道施工图纸，弄清埋地管线附近的土建基础及地面设备、框架安装情况，制定埋地管道的分段施工技术方案，确定安装焊口位置并标注于单线图上。 管段预制应尽量减少安装焊口数量，并便于吊运和下管。下管后的焊口作业位置应无影响施工作业的障碍物。 3．2．3 现场放线挖管沟 3．2．3．1 在进行土方施工前，应提前与有关部门协商议定管沟开挖技术方案。 3．2．3．2 管道与电缆交叉时，除应符合国家和行业有关规定外，还应符合下列规定： a． 交叉角为60～90°； b． 电缆与管道的净间距不得小于0.5m； c． 当管道温度超过75℃时，管道与电缆之间应设置隔热垫板； d． 管道应置于电缆下方，并使交叉点位于该管道敷设的最低点； e． 在电缆每侧2m范围内，管道不得有环向焊缝。 3．2．3．3 管道与地下已有管道交叉时，新建管道除应保持足够的埋深外，新建管道与原有管道的净间距应不小于0.3m。 3．2．3．4 埋地管道安装位置应用经纬仪引出，管道水平弯曲处的各坐标点应栽坐标桩，同时应利用水平仪在坐标上标出水平标高点，并在坐标桩处设龙门板（适用于人工挖土），龙门板水平架设后应注意防止被碰撞或损坏；机械挖土时，管沟开挖后应对管沟线坐标重新定位，设置定位坐标桩。龙门板的设置见图3.2.3.4。 图 3.2.3.4 龙门板设置示意图 3．2．3．5 龙门板设置时，应按管沟的中心与上口宽度，在每一龙门板上钉三个圆钉，并在板上标出挖沟的深度，以便于拉线、放线和复查沟的深度与标高。 3．2．3．6 管沟开挖时，应根据现场土质条件合理确定沟壁的坡度，以确保施工时的安全。在地质条件良好，具有天然湿度又无地下水且挖深不超过5m时，无支撑措施的管沟坡度应符合表3.2.3.6的规定： 无支撑的管沟边坡坡度 表3.2.3.6 土壤类别 边坡坡度 人工开挖 机械开挖 中、粗砂 1/1.0 1/1.0 亚砂土含卯烁石土 1/0.67 1/0.75 亚粘土 1/0.5 1/0.75 干黄土 1/0.25 1/0.33 未风化岩 1/0 — 粉细砂 1/1.0～1/1.5 — 次生黄土 1/0.5 — 3．2．3．7 管沟挖深超过5m时应作支撑。地质情况不良，易产生滑坡、塌方等现象的土层，管沟边坡坡度应在执行表3.2.3.6规定值的基础上，采取相应的措施。 3．2．3．8 管沟沟底宽度应符合下列规定： a． 当管沟深度不大于3m时，沟底宽度应符合下式的计算值： B = Φ1+Φ2+……+Φn+（h-1）×b + k （式3.2.3.8） 式中：B——沟底宽度（m