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第五章 塑料注射成型机 第五章 塑料注射成型机 第一节 塑料注射成型过程 第二节 注射装置 第三节 合模装置 第四节 注射机的控制系统 第五节 注射机的技术参数与使用维护 第六节 新型专用注射机 第一节 塑料注射成型过程 注射 成型 特点 能一次成型出形状复杂、尺寸精确和带有嵌件的塑料制品。 生产效率高，易于实现自动化。 一、注射机的组成（知识点1） 注射机通常由注射装置、合模装置、液压传动系统、电气控制系统等组成。 注射装置 合模装置 液压传动系统 电气控制系统 注射装置：使塑料均匀地塑化成熔融状态，并以足够的压力和速度将一定量的熔料注射到模腔内的系统。 合模装置：也称锁模装置。保证成型模具可靠地闭合、开启以及顶出塑料制件的系统。 液压与电器控制系统：保证注射机按预定工艺过程的 要求（如压力、温度、速度和时间）和动作准确有效 工作的系统。 二、注射机生产工作过程（知识点2） 合模与锁紧 注射装置前移 注射与保压 制件冷却与 预塑化 注射装置后退 开模与顶出 制件 三、注射机的分类（知识点3） 卧式注射成型机：注射装置和合模装置的轴线呈一直线且水平排列 优点：1）机身低，有利于操作和维修。2）重心低，稳定。 3）成型后的制件可利用其自重自动落下，容易实现全 自动化操作。 立式注射成型机：注射装置和合模装置的轴线呈一直线且铅垂排列 优点：占地面积小，模具拆装方便。 缺点：1）制件顶出后常需用手或其他方法取出，不易实现全自动化操作。 2）机身高，稳定性差，加料及机器维修不便。 角式注射成型机：注射装置和合模装置的轴线相互垂直排列 角式注射成型机特别适合于制品中心不允许留有浇口痕迹得制件。 四、注射机的型号规格（知识点4） A 注射量表示法：反映了注射成型制件的体积范围。 B 合模力表示法：反映了注射成型制件的最大投影面积。 C 注射量与合模力表示法： 全面的反映了注射机的加工能力。 举例： XS－ZY－125：X表示成型、S表示塑料、Z表示注射、Y表示预塑式。注射容量为125cm3 。 LY180：LY为利源机械有限公司的缩写。注射机的合模力为180×10kN。 SZ－63／50：S表示塑料机械，Z表示注射机。注射容量为63cm3，合模力为50×10kN。 注塑机机型的标注有下列几种： 1：国际常用注塑机机型标注方法：合模力-当量注射容积。 2：国内轻工行业注塑机机型标注方法（QB-SG318-1983)： SZ-理论注射容积/合模力。 3：国内机械行业注塑机机型标注方法（JB/T7267-1994)： SZ-合模力-当量注射容积。 4：国家标准(GB/T12783)注塑机机型标注方法： SZ、合模力、当量注射容量。 5：一些主要注塑机生产厂家标注方法：生产厂代号-合模力。 小 结 知识点1：注射机的组成 知识点2：注射机生产工作过程 知识点3：注射机的分类 知识点4：注射机的型号规格 第二节 注射装置 注射装置的主要作用：(知识点1) 1）应能均匀加热和塑化一定数量的塑料。 2）以一定的压力和速度将熔料注入模腔。 3）保压一段时间以防止模内熔料的反流，且向模内补充一部分熔料，补偿制件的冷却收缩。 注射装置的分类： 柱塞式、螺杆预塑式、往复螺杆式 一、常用注射装置 1.1 柱塞式注射装置(知识点2) 缺点：1）塑化质量差；2）塑化能力差；3）压力损失大。 适用于小型注射机 1.2 螺杆预塑式注射装置(知识点3) 优点：提高了塑化质量和塑化能力，减小了压力损失。 缺点：1）结构庞大复杂。2）单向阀处易引起塑料的停滞和分解。3）注射料筒与柱塞间的配合要求高。 1.3 往复螺杆式注射装置(知识点4） 优点：1）塑化质量好，速度快，注射压力损失小。 2）预塑计量准确。 3）螺杆的拆装和清理容易。 适用各类注射机 工作原理：塑化-螺杆后退-螺杆停止-注射保压-取件。 二、注射装置的主要零部件 2.1 柱塞式注射装置部件 2.2 螺杆式注射装置部件 2.3 螺杆的传动装置 2.4 注射座 2.1 柱塞式注射装置部件（料筒、柱塞、分流梭） 关于料筒（知识点5） 分为加料室和塑化室 关于柱塞（知识点6） 作用：传递注射液压缸压力，将定量熔料高速注入模腔。 形状：表面硬度高、粗糙度小的圆柱体，前端加工成内圆弧或大锥角的凹面，内部可开设冷却孔。 要求：减少熔料被挤入料筒与柱塞的间隙形成反流。 关于分流梭（知识点7） 作用：使流过的熔料分散成薄层而加强传热效果，同时料筒的热通过肋传到分流梭，使物料同时受到料筒和分流梭两方面的加热，提高塑化能力，改善塑化效果。 2