天然气脱硫操作和常见问题处理详解.pptVIP

脱硫单元操作及常见问题的处理 目录 开机准备 初次开机 正常停机 紧急情况停机 常见问题的分析及处理 开机准备 用消防水清洁系统 氮气吹扫充压 软化水建立循环 碱液循环 3%MDEA溶液循环 漂洗，氮气充压 50%溶液填充，投入到正常状态 初次开机 开始胺循环，利用贫胺增压泵和高压胺泵使胺液从再生塔到二级主吸收塔。利用级间泵和氮气的压力使MDEA从二级主吸收塔经一级主吸收塔到胺闪蒸罐和再生塔 在开机前要做以下程序： 液位控制器和流量控制器处于正常设定值的自动状态 闪蒸罐上的燃料气净化试车 启动再生塔再沸器蒸汽 再生塔空冷器 回流罐有液位后，启动回流泵 启动贫胺冷却器空冷器 冷却水进后胺冷却器 进口过滤分离器液位控制器处在自动状态 正常停机 保压停机：关闭入口和出口阀门，停胺泵、停再生塔再沸器的蒸汽 卸压停机： 停机前富胺走旁通，停透平，电机高压胺泵运作 关闭产品气出口阀，向火炬排放 关闭酸气至下游的阀门 保持胺循环和再沸器蒸汽，直到胺液中无H2S 脱水单元保持TEG循环 压力接近大气压后，停止胺液的循环：停高压胺泵、停级间泵、停贫胺增压泵、停半富胺泵、停再沸器蒸汽、停空冷器和回流泵、停贫胺冷却器空冷器 紧急情况和停机 安全控制系统（SIS和ESD）设计的目的就是为了处理非计划停机以及没有充足时间按照正常停机步骤所进行的停机 可以由操作工来操作，也可由仪表自动进行控制 分析原因以及所应立刻采取的措施。首先要考虑员工的自身安全，其次考虑保护设备 常见问题的分析和处理 一、原料气过滤分离单元 1、原料气管线超压的处理 A、当高压系统压力超过设计值9.1MPa时，开放空阀小量泄压放空； B、压力继续超高时，开大放空阀放空，保证系统压力在设计值以内； C、压力仍维持不降时，作紧急停工处理； D、关原料气界区大阀，开放空阀高压系统放空。 2、原料气管线爆管处理 A、立即向上级报告； B、作紧急停工处理，通知其他单元采取相应措施； C、现场人员，戴好防护措施，关闭原料气界区大阀； D、中心控制室开放空阀。 3、原料泄漏的处理 A、加强巡检，及时发现； B、发现泄露，立即上报； C、根据泄漏点及泄漏量做好停产或不停产的准备； D、挂好警戒牌。 4、排污水时发生串气超压的处理 A、当存液灌压力超过设定值时，即可判断出现串气现象，此时立即检查关闭原料气重力式分离罐和原料气过滤器的连接阀； B、关闭它们之间的连接阀； C、调节放空阀泄压； D、泄压后开它们之间的连接阀。 5、检漏的方法 原料气管线、阀门及设备的盲板、法兰等密封处是否泄漏的最好检漏方法是什么？ 浸泡醋酸铅水溶液的白纸。 6、原料气过滤分离器、原料气重力式分离器的排污操作 1）、先打开后截止阀，然后缓慢打开前截止阀； 2）、先关闭前截止阀，后关闭后截止阀。 3）、在对这两个罐排油水时容易串气，因此排油水时动作阀门幅度不应过大，并密切监视观察串气发生的现象。会出现排液罐压力急剧上升，排油水管线变冷，声音急响。 二、脱硫吸收部分 1、保持溶液清洁 保持溶液清洁主要包括两个方面： ①、防止杂质进入溶液系统和尽可能从溶液中除去杂质和（或）降解产物。在实际生产中，主要是通过原料气过滤和溶液过滤来实现的。 ②、原料气过滤根据原料气的特点采用各种物理手段将原料气中的微粒、液滴等去除。溶液过滤则是除去溶液中的固体悬浮物、烃类和降解产物。除去溶液中粒度为5μm（甚至1μm）以上的机械杂质（主要为腐蚀产物），根据不同的实际生产状况需要，溶液过滤可分为贫液过滤和富液过滤。采用贫液过滤时，过滤量一般为贫液流量的25%~100%；采用富液过滤，则可以采用全过滤。 ③控制发泡：在采用上述三项措施的同时，应定期在实验室中测定溶液的发泡倾向，必要时注入阻泡剂加以控制。投加阻泡剂前必须先经室内试验，确定阻泡剂的类型及其用量。必须指出，阻泡剂只能作为一种应急措施，根本的途径是弄清发泡的原因后加以消除。同时，阻泡剂还应和过滤、复活等措施配合使用，以免阻泡剂在系统中积累而产生副作用。 2、防止设备腐蚀 在胺法装置中发现的腐蚀类型有均匀腐蚀、电化学腐蚀、缝隙腐蚀、坑点腐蚀、晶间腐蚀、选择性腐蚀、磨损腐蚀、应力腐蚀开裂及氢脆腐蚀。在装置上易发生腐蚀的敏感区域主要有再生塔及其内部构件、贫富液换热器的富液侧、换热器后的富液管线以及有游离酸气和较高温度的重沸器及其附属管线等。要加强防腐除了有正确的设计外，在操作中加强溶液过滤也是一个很重要的防腐手段。除此之外还应避免氧进入装置；溶剂应隔绝空气；溶剂储罐应用惰性气体保护；装置开工前就进行彻底的置换，除掉系统中的氧；合理的酸气负荷和管线液体流速。 使用缓蚀剂：使用后不仅可减轻腐蚀，也可适当提高酸气