Foton-S-QA-045铸件表面质量检验准则V1.0讲义.doc

铸件表面质量检验准则 （Foton-S-QA-045） 主 编： 魏林和 编 写： 周生彦 束有朝 祖红亮 陆常青 廖永清 肖会军 王新华 徐巧斌 汪际敏 解居桓 陆志春 薛 华 福田乘用车质量保证部 2011年11月21日更改记录 编号 版本 更改人 日期 备注 1 V1.0 周生彦 2011.11.21 初版 目 录 1. 概述 1 1.1. 目的 1 1.2. 适用范围 1 1.3. 责任 1 1.4. 缩写和专业术语 1 2. 粗糙度 2 2.1. 一般要求 2 2.2. 评定方法 2 3. 铸件表面缺陷 3 3.1. 分类 3 3.2. 定义及描述 3 4. 黑色铸件表面缺陷 8 4.1. 检验方法 8 4.2. 一般要求 8 4.3. 具体要求 8 5. 有色合金铸件表面缺陷 11 5.1. 检验方法 11 5.2. 要求 11 6. 缺陷的修正 12 6.1. 修补和焊补 12 6.2. 变形校正 12 7. 防锈处理 12 8. 标识 12 9. 附件 13 9.1. 凸轮轴表面质量检验准则 13 9.2. 缸体表面质量检验准则 13 9.3. 缸盖表面质量检验准则 13 10. 参考文献 14 1. 概述 1.1. 目的 本准则规定了福田乘用车铸件表面质量检验的通用要求，从而确保工厂铸件表面质量检验结果的一致性。 1.2. 适用范围 本标准适用于采用砂型、金属型铸造方法获得的黑色、有色合金铸件的表面质量检验。涉及具体铸件详细缺陷要求的按对应铸件缺陷技术文件规定执行。 1.3. 责任 福田乘用车质量保证部负责《铸件表面质量检验准则》的编写、解释和修改。 1.4. 缩写和专业术语 无 2. 粗糙度 2.1. 一般要求 1) 黑色铸件表面粗糙度要求Ra12.5，难以清理的部位局部允许Ra25。 2) 铸件的铸造表面粗糙度应符合GB/T 6060.1的规定或图样、订货协议的要求。 2.2. 评定方法 通常使用样块对比法，通过与表面粗糙度比较样块对比进行评定，铸件的铸造表面粗糙度评价方法应符合GB/T 15056的规定。 3. 铸件表面缺陷 3.1. 分类 铸件上的表面缺陷，按具体技术要求分为三类： 1) 第Ⅰ类：按照技术条件允许存在的缺陷，有这类缺陷的铸件应视为合格。 2) 第Ⅱ类：允许修复的缺陷，包括可以清除的多肉、可以修补或焊补的孔洞、可以校正的变形和可以浸渗处理的渗漏等，有这类缺陷的铸件，应按技术要求做好修复工作，然后再次检验。 3) 第Ⅲ类：不允许存在的缺陷，有这类缺陷的铸件应予以报废。 3.2. 定义及描述 缺陷类型 定义/描述 图示 备注 毛刺 burr 铸件表面上薄片凸起物。常出现在铸件分型面和芯头、型和芯的裂缝处，形状不规则 砂眼 sand inclusion 铸件内部和表面带有砂粒的孔洞 气孔 blowhole 铸件内由气体形成的孔洞类缺陷。其表面一般比较光滑，主要呈梨形、圆形和椭圆形。一般不在铸件表面露出，大孔常孤立存在，小孔则成群出现 加工面合非加工面均可能出现 夹渣 entrapped slag 由裹在金属液中的熔渣、低熔点化合物及氧化物造成的铸件中夹杂类缺陷。由于其熔点和密度通常都比金属液低，一般分布在铸件顶面或上部以及型芯下表面和铸件死角处，断口无光泽呈暗灰色 缩松dispersed shrinkage 铸件断面上出现的很细小的缩孔。铸件有缩松缺陷的部位，在气密性试验时易渗漏 缩孔 shrinkage 铸件在凝固过程中，由于补缩不良而产生的孔洞。形状极不规则、孔壁粗糙并带有枝状晶，常出现在铸件最后凝固的部位。广义的缩孔包括缩松 缩凹 depression 铸件的厚断面或断面交接处上平面的塌陷现象。缩陷的下面，有时有缩孔。缩陷有时也出现在内缩孔附近的表面 粘砂 burning-on 铸件表面或内腔粘附着一层难以清除的砂粒。分为机械粘砂和化学粘砂两类 除无表面粗糙度要求的内腔外（无防锈要求），其余不允许 错型 shift 由于合型时错位，铸件的一部分与另一部分在分型面处相互错开 裂纹 crack 铸件表面或内部由于各种原因发生断裂而形成的条纹状裂缝，包括热裂、冷裂、热处理裂纹等 不允许 冷隔 cold lap 在铸件上穿透或不穿透的，边缘呈圆角状的缝隙。多出现在远离浇口的宽大上表面或薄壁处，金属液汇合处，以及冷铁、芯撑等激冷部位 不允许 磨伤 abrade 铸件在清理过程中因操作不当造成的本体损伤 磕碰damage 铸件受机械撞击而破损、残缺不完整的现象 变形 casting warping 铸件在铸造应力和残余应力作用下所发生的变形及由于模样或铸型变形引起的变形 允许校正处理 凸瘤 burl 铸件表面的金属凸起物，形状极不规则 黑皮 black area 由于铸件变形、打磨过度或加