第五章机械制造质量与控制选编.ppt

（通常形状误差限制在位置公差内，位置公差限制在尺寸公差内） 表面粗糙度 波度 纹理方向 伤痕（划痕、裂纹、砂眼等） 加工质量内容 机械制造质量分析与控制 机械制造质量分析与控制 一、概述 第一节 机械加工精度 1.加工精度与加工误差 ? 加工精度是指零件加工后的实际几何参数（尺寸、 形状和位置）与理想几何参数的符合程度 ? 加工误差指零件加工后的实际几何参数对理想几何 参数的偏离程度。 在生产实践中都是用加工误差的大小来反映与控制 加工精度，也就是说加工精度的高低是通过加工误差 的大小来衡量，误差大则精度低，反之则高。 机械制造质量分析与控制 加工精度与加工误差三个方面的内容： ? 尺寸精度（误差） 尺寸精度是加工后的零件表面本身或表面之间的实际尺寸与理想零件尺寸之间的符合程度。理想零件尺寸是指零件图上标注尺寸的中间值 ? 形状精度（误差） 形状精度是加工后的零件表面本身的实际形状与理想零件表面形状象符合的程度。理想表面的形状是指绝对准确的表面形状 ? 位置精度（误差 ） 位置精度是加工后零件各表面间实际位置与理想零件表 面间的位置符合的程度。理想零件各表面间的位置是指各 表面间绝对准确的位置 机械制造质量分析与控制 2.经济加工精度 加工误差δ与加工成本C关系 误差δ 成本C 任何一种加工方法获得的加工精度和表面质量都有一个相当大的范围，但只有某一个较窄的范围才是经济的，这个范围的加工精度就是“经济加工精度”。 机械制造质量分析与控制 加工经济精度是指在正常加工条件下(采用符合质量标准的设备、工艺装备和标准技术等级的工人，不延长加工时间)所能保证的加工精度。 某种加工方法的加工经济精度不应理解为某一个确定 值，而应理解为一个范围，在这个范围内都可以说是经 济的。 加工经济精度不是固定不变的。 机械制造质量分析与控制 3.原始误差 ? 工艺系统:在机械加工中，机床、夹具、刀具和工件就构 成了一个完整的系统。 ? 原始误差：工艺系统的中误差是产生零件加工误差的根 源，因此把工艺系统的误差叫做原始误差。 ? 工艺系统静误差：机床、夹具和刀具的误差，是在无切削负荷的情况下检验的，划分为工艺系统静误差。 ? 工艺系统动误差：工艺系统受力变形、热变形和刀具磨损，是在有负荷情况下产生的，划分为工艺系统动误差。 机械制造质量分析与控制 加工前 原理误差 工件装夹误差 调整误差 机床误差 夹具误差 刀具制造误差 加工中 刀具磨损 工艺系统受力变形 工艺系统热变形 加工后 内应力引起的变形 测量误差 工艺系统 静误差 工艺系统 动误差 与初始状态有关 与工艺过程有关 机械制造质量分析与控制 4.误差敏感方向的概念 加工误差的敏感方向：原始误差所引起的刀刃 与工件间的相对位移如果产生在加工表面的法线 方向，则对加工精度有直接影响，如果产生在切 线方向上就可忽略不计。 5.研究机械加工精度的方法 分析计算法 统计分析法 机械制造质量分析与控制 二、工艺系统几何误差 1.机床的几何误差 误差来源： 机床本身的制造误差 机床的磨损 安装误差 机床本身的制造误差： 主轴的回转误差 机床导轨的误差 传动链误差 机械制造质量分析与控制 (1)主轴的回转误差 ? 主轴回转误差是指主轴各瞬间的实际回转轴线相对其平均回转轴线的变动量。它可分解为径向圆跳动、轴向窜动和角度摆动三种基本形式。 ? 产生径向回转误差的主要原因：主轴几段轴颈的同轴度误差、轴承本身的各种误差、轴承之间的同轴度误差、主轴挠度等。 ? 适当提高主轴及箱体的制造精度、选用高精度的轴承、提高主轴部件的装配精度、对高速主轴部件进行平衡、对滚动轴承进行预紧等，均可提高机床主轴的回转精度。 机械制造质量分析与控制 (2)导轨误差 ? 导轨在水平面内的直线度 卧式车床导轨在水平面内 的直线度误差Δ1将直接反映在被加工工件表面的法线方向上，对工件的精度的影响最大。 ΔR=Δy ΔD=2Δy 导轨在水平面内误差：