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塔设备 基本结构：塔体；包括筒节、端盖、和联接法兰等； 内件：塔板或填料及其支承装置； 支座：一般为裙式支座； 附件：包括人孔、进出料接管、各类仪表接管液体和气体的分配装置，以及塔外的扶梯、平台、保温层等。） 第一节 塔体与裙座的机械设计 一、 塔体厚度的计算： 1．按计算压力计算塔体及封头厚度： 根据我们以前第4章和第5章所学知识计算 2．塔体承受的各种载荷计算 自支承式塔设备的塔体除承受工作介质压力之外，还承受自重载荷，风载荷，地震载荷，偏心载荷的作用。如图8-3 （1）塔设备自重载荷的计算 主要要求计算正常操作下、水压试验时和吊装时各自的质量。分别为最大质量，最小质量和操作质量。 （2）地震载荷 当发生地震时，塔设备作为悬壁梁，在地震载荷作用下产生弯曲变形。所以，安装在7度及7度以上地震烈度地区的塔设备必须考虑它的抗震能力，计算出水平地震力，垂直地震力和地震弯矩。 （3）风载荷 风对塔体的作用之一是造成风弯矩，在迎风面的塔壁和裙座体壁引起拉应力，背风面一侧引起压应力；作用之二是气流在风的背向引起周期性旋涡，即卡曼涡街，导致塔体在垂直于风的方向产生周期振动，这种情况仅仅出现在H/D较大，风速较大时比较明显，一般不予以考虑。 计算步骤 ① 分段，图8-8 ② 选危险截面 0—0截面，塔设备的基底截面； 1— 1截面，裙座上人孔或较大管线引出孔处的截面； 2—2截面，塔体与裙座连接焊缝处的截面。 ③ 两相邻计算截面间的水平风力 ④ 风弯矩 塔设备作为悬臂梁，在风载荷作用下产生弯曲变形。 （4）偏心载荷计算 3.塔体稳定校核 1) 先假定筒体有效厚度Sei, 计算压力在塔体中引起的轴向应力σ1 重量载荷及垂直地震力在塔体中引起的轴向应力σ2 弯矩在塔体中引起的轴向应力σ3 2) 求出最大组合压应力 3) 最大组合压应力 内压操作的塔设备，最大组合轴向压应力出现在停车情况；图(a) 外压操作的塔设备，最大组合轴向压应力出现在正常操作情况；(b) 4.塔体拉应力校核 1） 假定筒体有效厚度Sei 计算压力在塔体中引起的轴向应力σ1 重量载荷及垂直地震力在塔体中引起的轴向应力σ2 弯矩在塔体中引起的轴向应力σ3 2） 求出最大组合拉应力 3） 最大组合拉应力 内压操作的塔设备，最大组合轴向拉应力出现在正常操作情况；图(a) 外压操作的塔设备，最大组合轴向压应力出现在停车情况；图 (b) 5．塔体最终厚度的确定 按设计压力计算的塔体厚度Se; 按稳定条件验算确定的厚度Sei; 按抗拉强度验算条件确定的厚度Sei; 取上述三者中的最大值，作为塔体的有效厚度。 6．塔设备水压试验时的应力验算（自学） 二、裙座设计 1． 裙座的结构 组成：座体、基础环、螺栓座、管孔 2． 设计 第二节 板式塔结构 一、总体结构 1、塔体与裙座结构 2、塔盘结构：塔盘板、降液管、溢流堰、紧固件和支承件。 3、除沫装置：用于分离气体夹带的液滴，多位于塔顶出口处。 4、设备管道：人孔、接管等。 5、塔附件：保温圈、吊柱、扶梯、平台等。 二、塔盘结构： 塔盘实际上是塔中的气、液通道。为了满足正常操作要求，塔盘结构本身必须具有一定的刚度以维持水平，塔盘与塔壁之间要保持一定的密封性以避免气、液短路。 塔盘的结构有整块式和分块式两种。一般塔径在800~900mm以下时，为方便安装和检修，采用整块式塔盘，而塔径在800~900mm以上时，人可以进入塔内进行装拆，可采用分块式塔盘。800~900mm两种均可。 （一）整块式塔盘：特点：塔径小，生产能力较小。 （二）分块式塔盘 1．做成分块式的原因 1） 在工艺上，塔径大，塔盘过大，分液不均匀； 2） 对碳钢，塔板厚3~4mm，不锈钢2~3mm，塔径过大，易形成弧形，安装时水平度不好，从刚度出发，仍要分块； 3） 塔板过大，不能放进塔内，因一般从人孔进出，人孔尺寸有限制，因而塔盘受此限制要分块。 2．与整块式的区别 分块式：无塔盘圈，有支持圈(支持板)，无密封结构 整块式：有塔盘圈，无支持圈(支持板)，有密封结构 3、塔盘板结构 塔盘板形式很多，主要有自身梁式和槽式。 （三）塔盘的支承 1． 对直径不大的塔（＜2000mm），塔盘的支承一般用焊在塔壁上的支持圈（如图8-43，就是内径为1600mm单流塔盘采用支持圈支承塔盘的结构图）； 2． 对直径较大的塔（＞2000~3000mm），需用支承梁结构（如图8-44） 第三节 填料塔 一、喷淋装置： 要求：使整个塔截面的填料表面很好润湿，结构简单，制造维修方便。 作用：喷出液体，使整个塔截面的填料很好润湿，直接影响塔的处理能力和分离效率。 1、喷洒型： a、管式喷洒器：图8－47 DN≤300mm，可选用管