2016年上半年胡文君2.0探索.pptx

2016年上半年总结 质量控制 持续改善 质量控制：2016年上半年车间内部完成工作项2456异常13项，内部加工合格率99.47% 质量控制：2016年上半年外协加工完成5405项异常33项，外协加工合格率99.39% 质量控制：2016年上半年外协综合质量罚款统计合计9720 质量控制：2016年上半年质量考核罚款同比和环比呈下降趋势主要得益于 1 上半年模具交期相对宽松以便工作做的更细致些 2 加工前的质量先期策划及质量标准的实施推行（如《注塑模具模架标准》的推行等） 质量控制：2016年上半年完制定了S201系列模具，CHB041-7DCT左右水室模具等加工工艺、质量要求、潜在失效、防错、检验说明、激励说明、考核说明等集成一体的《模具加工质量要求》见附件举例： 质量控制：2016年上半年质量异常分布统计 质量控制：2016年上半年质量日报表有统计设计异常统计 质量控制：2016年上半年模具更改、保养、维护统计 质量控制：2016年3-5月注塑生产注塑生产2266单、模具异常85单，模具稼动率96.25% 质量控制：做好模具保障提高模具稼动率，一套完整的模具保障方案包含模具保养说明、备品备件计划、检查维修保养作业指导书、保养计录表。 质量控制：《机加车间内部考核细则》修订、宣传、学习、试行。车间员工对《细则》的认识从抵触、反对、到部分接受、部分认同，当然最终是全面执行，见附件 质量控制：2016年上半年增加了S101-2016左右壳体、S101-201蒸发器下壳体、KC-1系列模具、MRA左右水室、CHB041左、右气室等模具的机械手工装制作并安装调试成功。为注塑自动化稳定生产提供了有力保障。 质量控制： 水室，气室等部分模具通过增加透气钢镶件解决了排气不良，也验证了透气钢解决困气问题的可行性。采用耐高温特氟龙水管解决了部分模具滑块漏水的问题。用三次元测数+CNC加工等数控检测+数控加工的方法解决了断差修理难题。通过以上我们看到了解决水室、气室疑难问题的方向和出路，接下来我们车间和我们技术部、品质部、注塑车间一起共同解决来解决剩下的问题，在我们大家的共同努力下模具保障将会更加有力生产也将会更加稳定！ 持续改善：1 模具验收不是模具的终极结果而是对我们前期模具制作、装配的检验。我们要执行好每个环节，做到每个环节有管控依据和标准。 持续改善：2 持续完善模具加工零部件检验的具体作业指导书及检验卡，内、外部加工质量考核标准的细化与优化。 钢料检验记录 钻孔检验记录 CNC检验记录 CNC电极检验记录 线割检验记录 放电检验记录 省模检验记录 装配检验记录 持续改善： 3 已组织学习公司及车间文件28个，下半年待学习公司及车间文件70余个，主要分为公司的管理办法类，公司的管理程序类，公司是行政文件及车间安规等。 4 模具维护保养工作的进一步强化，注重注塑日常维护（模具日常维护点检）与机加保养（一级、二级保养）的共同结合开展实现齐抓共管，稳定生产之目的！力争模具稼动率由现在的96.25%提高到97.5% 5 注塑生产自动化率的提高，减少模具脱模困难、顶白、拉伤、毛刺等问题结合机械手工装（基本满足现有机台上有机械手的注塑机）的制作实现初级自动化生产！ 6 持续关注车间模具制作、整改、维修、保养、机物料等成本。 7 持续关注班组长能力及其他员工能力的提升，以身作则、言传身教、对员工不当意识形态和行为给予必要的指正批评教育。 8 技能比武的深入开展，做到以比思学，以学带练、以练促干、以干见效、以效创优！ 谢谢大家！