海宝2603-操作时序选编.pptVIP

操作时序 HyPerformance? Plasma 操作时序 等离子电源状态: 0: 上电 2: 吹扫 3: 等待 4: 预流 5: 弧建立 6: 弧转移 7: 渐升 8: 稳定状态 9: 渐降 10: 自动关闭 和其他 状态 0 – 等待 1 动作 OK 不OK, 请检查 1 等离子没有准备好接受启动信号 PCB 3 LEDN300 第4灯条亮 如果PCB3 LEDN300 第10灯条亮? (起动信号被输入) 2 同气体控制器建立通讯 进入下一状态 Error 133? 3 互锁检测 开机时不能有起动信号 Error 50? 4 开机时不能有冷却液流量 Error 109? 5 开机时斩波器不能有输出 Error 102? 6 没有弧转移信号 Error 108? 7 开机时不能有过热信号. Error 99,100,101,111? 状态0 – 等待 1 状态 2 – 吹扫 动作 OK 不OK, 请检查 1 冷却液流量检查 水泵起动, 12秒后流量开关检测, 至少 0.6GPM. Error 93? 是否有冷却液? 叶轮转吗? D26 (P/S PCB2) 亮吗? 有120VAC 在流量开关上的J1pins 1 3吗? P/S PCB3 TP206 210之间的电压是 (.8VDC) P/S PCB2 J13 Pins 1and 2有24VDC吗? 240 VAC 到水泵电机吗? 参考手册中的流量测试. 2 气体管路吹扫 (air or N2) 气体流过割枪20秒 Error 139? 气体供上了吗? 气体管路受阻了吗? 3 斩波器电流输出检测 可以听到主接触器吸合. 进入下一状态 主接触器吸合了吗? P/S PCB3 LEDN301第3 灯条亮了吗? D1 (P/S PCB2) 亮吗? 120VAC 到?主接触器线圈了吗? 300VDC开路电压有吗? 电流传感器工作吗? Error 102? TP206 (Gnd) TP 200斩波器1) and/or TP201 (斩波器r 2)? 之间电压是(.28VDC) 斩波器工作吗? 参考手册中的斩波器测试. 状态 2 – 吹扫 主接触器 电流传感器 斩波器 流量开关 水泵总成 状态 2 – 吹扫 4 不能有等离子起动信号 进入下一个状态 如果 P/S PCB3 LEDN300 第10 灯条亮,会显示 Error 50 5 互锁检查 没有启动信号 参考状态2中的动作 4 6 冷却液流量OK. 参考状态2中的动作 1 7 冷却液压力OK Error 18? 流量开关输入电压(J8.6 Pin 1 to 公共端-Pin 3) 流量开关信号电压(J8.5 Pin 1 to公共端-Pin 2) 8 冷却液温度 OK Error 71冷却液流量出错 冷却液温度 超过158oF (70oC)? 9 CAN 检测 OK Error 116? 5, 6 和7号电缆是否安装和没有损坏? 气体控制器上有电? 用CAN测试器来检测 ? 10 没有过流 参考状态2中的动作 3 状态 2 – 继续 流量开关 状态3 – 等待 2 动作 OK 如不OK,请检查 1 等离子没有准备好接受启动信号消除 P/S 控制板 PCB 3 LEDN300 第4 灯条关闭 2 主接触器关闭记时器被监控. 启动信号丢失后10秒,主接触器触点打开. 主接触器吸合? P/S PCB3 LEDN301第3灯条亮 ? P/S PCB2 D1 灯亮? 主接触器前段电压? 120VAC 加到主接触器线圈? 300VDC开路电压? 3 预流记时被监控 启动信号丢失后10秒,续流停止. 4 冷却液电机记时被监控 启动信号丢失后30分钟后,冷却泵电机停止. 5 在收到启动信号之前,可改变切割工艺 将接受切割工艺的改变 状态 3 – 等待2 状态 3 – 等待2 6 互锁检测. 斩波器没有过热 Error 99 和100 (按照正确步骤)? 温度传感器是否接上 (斩波器 J1 和 P/S PCB3 J201 10 11脚)? DIP 开关 (P/S PCB3 SW100) 设定正确? 7 主变压器没有过热 Error 101 (按照正确步骤 - 参照 Error 67) 8 冷却液没有过热. Error 111 (按照正确步骤 –办参照Error 71) 9 冷却液压力和温度 OK, 没有过电流发生, CAN 检测OK 参照状态 2 注意: 这个是 “正常” 等待状态. 这个状态意味HPR正等待起动信号 状态 3 – 继续 状态4 – 预流 动作 OK 如果不OK,请检查 1 预流气流过割枪 大约流动时间: 正常(没有工艺改变) ? 秒 or 快速吹扫 (工艺改变后) 2 ? 秒 Err