第一章绪论应用选编.ppt

授课教师：李 为 昌 职 称：高级工程师 TelQQ：358540558 §0-1 互换性概述 常见零部件 “互换” 零件互换有 什么好处？ 如何实现零件 间的互换？ 互换性： 1、尺寸大小？ 2、几何形状、位置？ 在一定时空条件下的“等功用”、“等效能”、“等质量”特性。 3、表面质量？ 一、本课程研究对象 ——机械零部件精度设计 如何控制大批量生产条件下，机械零件的尺寸精度、几何精度(形状精度 和位置精度)和表面质量，以满足机械产品的使用功能和装配要求。 ☆ 精度设计内容： 1、设计轴颈、轴头的尺寸变化范围 2、设计轴颈、轴头及其键槽等装配位置的几何公差 ☆ 精度设计目的： 3、设计零件各表面的粗糙程度 1、保证轴与轴承、齿轮或带轮的装配精度，以满足使用功能要求； 2、合理控制各表面质量，以实现制造工艺的合理性和经济性。 ★ 减速器输出轴精度设计： ☆ 精度设计主要方法： (尺寸精度) ——尺寸公差 ——形状公差、位置公差(几何精度) ——表面质量 类比法、计算法和试验法三种。 ★ 机械产品的一般设计过程: 1、传动关系设计——运动分析与计算 2、结构设计——强度分析与计算 3、精度设计——几何量精度分析与计算 任务： 从尺寸精度、几何精度和表面质量的设计、检测与控制” 等方面控制机械零件的结构几何参数，解决机械零件设计、制造与使用之 间的矛盾。 三、本课程的任务与内容 内容：几何量公差与测量技术的基本知识、基本理论和基本技能 将互换性设计、标准化生产、几何量检测等相关知识结合在一起，实现对机械零件的精度控制，涉及机械及其零件的设计、制造、维修、质量控制和生产管理等多方面技术问题；具有很强的理论性和实践性，是从基础课学习过渡到专业课学习的桥梁——机械专业的主干技术基础课程。 二、本课程性质： 本课程成绩由期末考试成绩和过程性考核成绩两部分构成。 1、过程性考核成绩30%：包括:：出勤、课堂秩序、学业表现等； 缺课(含请假)超3课时，取消考试资格。 2、期末考试为闭卷考试，占评定成绩的70% 四、本课程的学习要求 通过本课程的学习应达到下列基本目标： 1．深刻领会零件公差、偏差、配合、几何公差等基本概念的含义 2．掌握有关公差、配合标准的基本内容和特点；初步掌握利用公差、 偏差、配合等进行精度设计的基本原则和方法。 3. 学会几何量的测量方法，具有正确处理测量数据的基本能力。 五、课程评价方法： §0-2 互换性与公差 零件互换性包括几何量、机械性能和理化性能等方面的互换性。 本课程仅讨论几何量互换：尺寸、几何形状、位置变化范围及表面质量的互换及其检测技术。 一、机械零件互换性 同一规格的零部件，按规定的技术要求制造，能够彼此相互替换，使用效果相同的性能。 互换性是机械制造业中产品设计和制造的重要原则。 2、互换性分类： ⑴ 按互换程度不同 完全互换性：不限定互换范围，以零部件装配或更换时不需要挑选或修配为 条件。简称互换性。适于厂际协作 ? 不完全互换性：在零部件装配时，允许挑选、调整和修配，在一定范围内互 换。 包括：大数互换、分组互换、修配互换和调整互换。 ⑵ 按互换内容不同分为： 几何参数互换：通过规定几何参数的极限范围，以保证产品几何性质充分 近似而互换。 功 能 互 换：通过规定功能参数的极限范围所达到的互换。 3、互换性在机械制造中的作用 1) 在设计方面： 利于最大限度采用通用件和标准件，大大简化绘图和计算工作，缩短 设计周期。利于实现产品多样化。 2) 在制造方面： 有利于采用先进工艺、组织专业化生产，以提高生产效率、产品质量 降低生产成本。 3) 在使用、维修方面： 利于减少机器的维修时间和费用，保证机器能连续持久运转，提高生 产效率和使用价值。 二、 误差与公差: 1、误差：机械加工后，零件几何参数的实际值相对与设计理想值偏离程度。 (尺寸误差、形状误差、位置误差、表面粗糙度等) 2、公差：设计过程中规定的零部件几何参数的允许变动