典型化工设备设计_塔设备结构选编.pptVIP

塔设备 第六章 塔设备及其机械设计基础 教学重点： 板式塔的基本结构和塔设备的应力校核 教学难点： 风载荷的计算 内件 支座 附件 塔体 第一节 概 述 塔设备是重要的单元操作设备，实现气（汽）—液相或液—液相之间的充分接触，从而达到相际间进行传质及传热的目的。 塔设备完成的单元过程有：精馏、吸收、解吸、萃取。这些过程是在一定的温度、压力、流量等工艺条件下完成的。因此，塔的结构必须保证气－液两项，或者液－液两项的充分接触，和必要的传质、传热面积、以及两项分离的空间。 塔设备除要满足工艺条件以外，还应满足下列条件： 气液两相充分接触，相际间传热面积大，接触时间充分。 阻力小，压降小，塔内热量损失少 。 生产能力大，即气液处理量大。 操作稳定，操作弹性大。 尽力减少雾沫夹带和泄露量，及液泛的可能。 结构简单，制造、安装、维修方便，设备的投资及操作费用低。 耐腐蚀，不易堵塞，检修方便。 部分吸收剂再循环流程 尾气 混合气 新吸收气 取出的溶液 空气解吸收硫化氢的吸收流程 塔设备的投资及重量在过程设备中所占的比重 一、塔设备的应用 装置名称 塔设备投资的比例(%) 装置名称 塔设备重量的比例(%) 化工及石油化工 25.4 60万吨，120万吨/年催化裂化 48.9 炼油及煤化工 34.85 30万吨/年乙烯 25.3 化纤 44.9 4.5万吨/年丁二烯 54 填料塔与板式塔的比较 二、塔设备的选型 塔 型 项 目 填 料 塔 板 式 塔 压降 小尺寸填料，压降较大，而大尺寸填料及规整填料，则压降较小 较大 空塔气速 小尺寸填料气速较小，而大尺寸 填料及规整填料则气速可较大 较大 塔效率 传统的填料，效率较低，而新型乱堆及规整填料则塔效率较高 较稳定、效率较高 液-气比 对液体量有一定要求 适用范围较大 持液量 较小 较大 安装、检修 较难 较容易 材质 金属及非金属材料均可 一般用金属材料 造价 新型填料，投资较大 大直径时造价较低 1）在分离程度要求高的情况下，因某些新型填料具有高的传质效率，故可采用新型填料以为降低高度；2）对于热敏性物料的蒸馏分离，因新型填料的持液量较小，压降小，故可有限选择真空操作下的填料塔；3）具有腐蚀性的物料，可选择填料塔；4）容易发泡的物料，宜选用填料塔； 下列情况优先选用填料塔: 下列情况优先选用板式塔： 1）塔内液体滞液量较大，要求塔的负荷变化范围较宽，对进料浓度变化要求不敏感，要求操作易于稳定；2）塔内负荷较小；3）含固体颗粒、容易结垢、有结晶的物料； 一、总体结构 第二节 板式塔结构 1、塔体与裙座结构 2、塔盘结构：塔盘板、降液管、溢流堰、紧固件和支承件。 3、除沫装置：用于分离气体夹带的液滴，多位于塔顶出口处。 4、设备管道：人孔、接管等。 5、塔附件：保温圈、吊柱、扶梯、平台等。 图6-1 板式塔的总体结构 　板式塔的结构和种类 板式塔因空塔速度比填料塔高，生产强度比填料塔大。 板式塔的种类： 按气液流向分：错流、逆流、并流。 按溢流装置分：有溢流装置、无溢流装置。 按塔盘结构分：泡罩塔、浮阀塔、筛板塔。 二、塔盘结构 塔盘实际上是塔中的气、液通道。为了满足正常操作要求，塔盘结构本身必须具有一定的刚度以维持水平，塔盘与塔壁之间要保持一定的密封性以避免气、液短路。 塔盘的结构有整块式和分块式两种。 1、整块式塔盘 图6-3 定距管式塔盘结构 结构——塔体由若干塔节组成，内装有一定数量 的塔盘，塔节间用法兰连接。 重叠式 组装方式 定距管式 1、整块式塔盘 定距管式塔盘 用定距管和拉杆将同一塔节内的几块塔盘支承并固定 在塔节内的支座上，定距管起支承塔盘和保持塔盘间 距的作用。 塔盘与塔体之间的间隙，以软填料密封并用压圈压紧。 高度随塔径增加。 塔径DN=300～500mm时，塔节高度L=800～1000mm；塔径DN=600～700mm时，塔节高度L=1200～1500mm。 为方便安装，每个塔节中的塔盘数为5-6块。 1—塔盘板 2—降液管 3—拉杆 4—定距管 5—塔盘圈 6—吊耳 7—螺栓 8—螺母 9—压板 10 —压圈 11—石棉绳 定距管式塔盘结构 2、分块式塔盘 做成分块式的原因 1）在工艺上，塔径大，塔盘过大，分液不均匀； 2）对碳钢，塔板厚3~4mm，不锈钢2~3mm，塔径过大，易形成弧形，安装时水平度不好，从刚度出发，仍要分块； 3）塔板过大，不能放进塔内，因一般从人孔进出，人孔尺寸有限制，因而塔盘受此限制要分块。 与整块式的区别 分块式：无塔盘圈，有支持圈(支持板)，无密封结构 整块式：有塔盘圈，无支持圈(