焊接缺陷的产生选编.ppt

第三单元　焊接缺陷的产生及防止 　　【学习目标】　通过本单元的学习，使学生明确焊接缺陷的种类、特征及危害；掌握常见焊接缺陷——气孔、结晶裂纹和冷裂纹的产生原因、影响因素及防止措施；对其他焊接缺陷的产生原因及防止措施有一定的了解。 焊接缺陷的种类及特征 焊接缺陷的类型 　　1.焊接缺欠与焊接缺陷　　在焊接接头中存在的不连续性、不均匀性以及其他不健全的缺损，称为焊接缺欠。在焊接缺欠中，根据产品设计或工艺文件的要求，凡是不符合焊接产品使用性能要求的焊接缺欠称为焊接缺陷，即焊接过程中所形成的焊缝不足、不完善的地方也可以说是焊缝本身的缺损或损伤。焊接缺陷是焊接缺欠中不可接受的、不合格的缺欠，必须经过返修合格后才能使用，否则此焊接产品就是废品。 　 焊接缺欠是绝对的，是焊接接头中客观存在的某种间断或不完整，而焊接缺陷是相对的。同一类型、同一尺寸的焊接缺欠，出现在制造要求高的产品中，可能被认为是焊接缺陷，必须返修，但出现在制造要求低的产品中，可能认为是可接受的、合格的焊接缺欠，不需要返修。因此，判别焊接缺欠是否是焊接缺陷要根据产品相应的法规、标准和制造技术要求进行评定。在这些法规、标准和制造技术条件中，依据焊接产品使用性能，从焊接质量、可靠性和经济性之间的平衡综合考虑，规定什么焊接缺欠相对制造技术条件的产品是可能接受的，什么焊接缺欠是对产品运行构成危险的、不可接受的焊接缺欠是对产品运行构成危险的、不可接受的焊接缺陷。 例如：0.4mm深度的咬边，如果出现在“不允许有任何咬边存在”的高压容器焊接接头中，可判断为焊接缺陷；如果出现在技术条件规定“咬边深度不得超过0.5mm”的普通容器焊接接头中，则被认为是可以接受的焊接缺欠，而不是焊接缺陷。 　　2.焊接缺陷的分类　　1)按照焊接缺陷的性质，金属熔焊接头常见的焊接缺陷共分为裂纹、孔穴、固体夹杂、未熔合与未焊透、形状缺陷和其他缺陷等。　　2)按焊接缺陷的可见性分为表面缺陷和内部缺陷。焊接缺陷位于焊缝外表面的称为表面缺陷；位于焊缝内部的称为内部缺陷，见表3-1。 常见焊接缺陷的特征及危害 　 焊接缺陷的存在，不仅会降低焊接接头的使用性能，影响结构的安全使用，严重时还将导致脆性破坏，引起重大事故。有害程度较大的焊接缺陷有五种，按有害程度递减的顺序排列为：裂纹、未熔合和未焊透、咬边、夹渣、气孔。常见焊接缺陷的特征及危害见表3-3。 合知识模块二　焊缝中的气孔与夹杂物 气孔的分类与特征 　　焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来所形成的空穴，称为气孔。　　焊缝中的气孔是常见的焊接冶金缺陷之一。气孔的危害性比裂纹小，但气孔的尺寸和数量超过一定范围时，就是不允许存在的焊接缺陷。根据气孔的性质、数量、形状、位置等，可分为以下几种： 1.根据产生气孔的气体种类分类。 气孔分为氢气孔、一氧化碳气孔、氮气孔和水蒸气气孔等。 　 (1)均布气孔　大量气孔比较均匀地分布在整个焊缝金属中(图3-1a)。均布气孔的产生是由于不合适的焊接操作技术或不恰当的气体保护、焊件表面污染或材料缺陷所致。　　(2)密集气孔　形状不规则的成群气孔呈区域化分布(图3-1b)。它是由于不正确的引弧或收弧引起的。电弧偏吹也可促使产生密集气体。　　(3)链状气孔　平行于焊缝轴线的成串气孔(图3-1c)。它主要是在污染的缺欠处由于气体的逸出引起的。这种气孔可沿焊缝根部或焊道边界之间呈直线分布。　　(4)条状气孔　长度大于宽度且长度方向与焊缝轴线近似平行的非球形的长气孔(图3-1d)。 3.根据气孔的形成位置分类　　根据气孔的形成位置可分为内部气孔(存在于焊缝内部的气孔)和表面气孔(暴露在焊缝表面的气孔)。对一条焊缝而言，按生成气孔的位置，又可分为引弧处气孔，焊道中气孔和弧坑气孔等。　 　　(3)氢气孔和氮气孔产生的主要原因及其特征　在焊接低碳钢和低合金钢时，大多数情况下，氢气孔出现在焊缝的表面上，断面为螺钉状，在焊缝的表面上看呈喇叭口形，气孔的内壁光滑，这是由于氢气是在液态金属和枝晶界面上凝聚析出，随枝晶生长而逐渐形成气孔的。在个别情况下，氢气孔也会出现在焊缝的内部，是小圆球状，如焊条药皮中含有较多的结晶水，使焊缝中的含氢量过高，或在焊接有色金属时，由于液态金属中氢溶解度随温度下降而急剧降低，析出气体，在凝固时来不及上浮而残存在焊缝内部。 氮气孔的形成机理与氢气孔相似，氮气孔也多出现在焊缝表面，但多数情况下是成堆处现的，呈蜂窝状。氮主要来自焊接区周围的空气，但一般产生氮气孔的机会较少，只有在熔池保护不好，有较多的空气侵入焊接区的情况下才会产生。 　　这些反应可以发生在熔滴过渡过程中，也可以发生在熔池中。由于CO不溶于金属，所以在高温时生成的CO就会以气泡的形式从液态金属中高速逸出，形成飞溅