第6章水泥熟料的烧成1-2汇编.pptVIP

⑸ 烧结反应 液相形成 当物料温度升高到1250~1280℃时，即达到其最低共熔温度，开始出现以氧化铝、氧化铁为主的液相，液相的组分中还有氧化镁和碱等。 最低共熔温度：物料在加热过程中，两种或两种以上组分开始出现液相的温度称为最低共熔温度。其大小与组分的性质与数目有关。 液相量：液相量与组分的性质、含量、温度等因素有关(一般为20~30%) 。 液相的粘度：它直接影响硅酸三钙的形成速率及晶体发育。其大小与液相的组分性质与温度有关。温度越高，粘度越低；铝率越高，粘度越大；多数微量元素可降低液相粘度。 熟料烧结 随着温度的升高和时间延长，液相量增加，液相粘度降低，氧化钙、硅酸二钙不断溶解、扩散，硅酸三钙晶核不断形成，并逐渐发育、长大，最终形成几十微米大小、发育良好的阿利特晶体。与此同时，晶体不断重排、收缩、密实化，物料逐渐由疏松状态转变为色泽灰黑、结构致密的孰料。我们称以上过程为熟料的烧结过程。 C3S形成： 该反应称为烧结反应，它是在1300~1450~1300℃范围进行，该温度范围称为烧成温度范围；在1450℃时反应迅速，称该温度为烧成温度。为使反应完全，反应时间一般15~25min。 影响熟料烧结的因素 ① 最低共熔温度 最低共熔温度：物料在加热过程中，两种或两种以上组分开始出现液相时的温度。 组分性质与数目都影响系统的最低共熔温度。 矿化剂和微量元素对降低共熔温度有一定作用。 影响熟料烧结的因素 ① 最低共熔温度 ② 液相量 液相量↑ ，液相中能溶解的C2S、CaO↑，形成C3S加快； 液相量↑↑，易结大块，回转窑内结圈； 液相量↓， CaO不易被吸收完全，导致熟料中f-CaO↑，影响熟料质量，或降低窑产量和增加燃料消耗。 影响熟料烧结的因素 ① 最低共熔温度 ② 液相量 烧结范围：是指水泥生料加热至出现烧结所必需的、最少的液相量时的温度(开始烧结温度)与开始出现结大块(超过正常液相量)时的温度差值。 生料中的液相量随温度升高而缓慢增加，其烧结范围就较宽；如生料中液相量随温度升高而增加很快，则其烧结范围就较窄。 烧结范围对熟料烧成影响较大，如烧结范围宽的生料，窑内温度波动时，不易发生生烧或烧结成大块的现象。 影响熟料烧结的因素 ① 最低共熔温度 ② 液相量 含铁量较高的硅酸盐水泥，其烧结范围就较窄；降低铁的含量，增加铝的含量，烧结范围就变宽。 烧结范围还和液相粘度、表面张力及这些性质随温度而变化的情况有关。 通常硅酸盐水泥熟料的烧结范围约为150℃。 影响熟料烧结的因素 ① 最低共熔温度 ② 液相量 ③ 液相粘度 液相粘度直接影响硅酸三钙的形成速率和晶体的尺寸，粘度小，则粘滞阻力小，液相中质点的扩散速率增加，有利于硅酸三钙的形成和晶体的发育成长； 粘度大，则粘滞阻力大，液相中质点的扩散速率降低，则使硅酸三钙形成困难。 影响熟料烧结的因素 ① 最低共熔温度 ② 液相量 ③ 液相粘度 ④ 液相的表面张力 液相表面张力愈小，愈容易润湿熟料颗粒或固相物质，有利于固相反应与固液相反应，促进熟料矿物特别是C3S的形成。 T上升，液相表面张力下降； 熟料中含镁、碱、硫等物质时，液相表面张力下降。 影响熟料烧结的因素 ① 最低共熔温度 ② 液相量 ③ 液相粘度 ④ 液相的表面张力 ⑤ 氧化钙溶解于熟料液相的速率 C3S的形成主要是在液相中，由f-CaO和C2S形成，因而溶于液相速率对C3S形成有重要影响。 T上升，氧化钙溶解速率上升； 粒径减小，氧化钙溶解速率上升。 影响熟料烧结的因素 ① 最低共熔温度 ② 液相量 ③ 液相粘度 ④ 液相的表面张力 ⑤ 氧化钙溶解于熟料液相的速率 总结 影响熟料烧结的根本因素为：物料的化学组成、矿化剂与其他微量元素、煅烧方法、升温速率、生料粒径等。 ⑹ 熟料冷却 熟料冷却的目的：回收熟料带走的热量，预热二次空气，提高窑的热效率；改善熟料质量与易磨性；便于熟料运输、贮存与粉磨。 熟料的冷却并不是简单的温度降低，而是伴随着一系列的物理化学变化，如液相凝固、相变等，冷却的方法、速度不同，则发生的物理化学变化过程不一样，对熟料的质量、易磨性的影响也不一样。 平衡冷却(慢冷)：冷却速度非常慢，使固液相反应充分进行。 淬冷：冷却速度快，使高温下形成的液相来不及结晶而冷却成玻璃相。 在水泥生产中，一般均采用快冷，其作用有：提高熟料质量、改善熟料易磨性。 ① 为了防止C3S在1250℃分解出现二次游离氧化钙（对水泥安定性没大影响），降低熟料的强度； ② 为了防止C2S在500℃时发生晶型转变（β-C2S → γ-C2S），产生“粉化”现象，提高熟料质量； ③减少MgO晶体析出，使其凝结于玻璃体中，避免造成水泥安定性不良； ④减少C3A晶体析出，不使水泥出现快凝现象，并提高水泥的抗硫酸盐性能； ⑤ 防止C3S