化工分离工程_气体吸收试卷.pptVIP

第四章 气体吸收 第四章 气体吸收 4.1 吸收过程特点与流程 4.2 多组分吸收和蒸出过程分析 4.3 多组分吸收和蒸出的简捷计算法 4.4 化学吸收 返回 4.1吸收过程特点与流程 一、操作目的 净化和精制气体 分离气体混合物 制备溶液或中间产品 二、吸收过程特点 吸收目的产物的同时也吸收了其他组分 ——多组分吸收 端点条件： 复杂塔 T、X顶、釜预分配难 吸收剂组成与解吸有关 物系 平衡态： 汽相: 组分沸点差大，有些组分接近于临界点 ——非理想气体 液相: 吸收剂量大 ——稀溶液 平衡关系表达式： 流量 L从上向下↑；V从下向上↓ ——不恒定 每板温度Tn 由于溶解热大，Tn与溶解吸收量有关，难预测，不能用泡、露点方法计算Tn，要用热量衡算求Tn。 平衡数据、溶解热数据、动力学数据等研究的不充分。 逆过程为蒸出。 三、分类 物理吸收 无化学反应。——进行了大量研究 化学吸收 1.可逆反应的化学吸收过程 难点；汽液平衡，化学反应速率 2.不可逆反应的化学吸收过程 难点：连串反应、不是瞬时完成的 反应。 四、流程 返回 4.2 多组分吸收和蒸出过程分析一、设计变量数和关键组分 吸收塔 Nx： 吸收剂 C‵+ 2 原料气 C+2 压力等级数 N 和 C+C‵+4+N Na： 串级单元数 1 蒸出塔 Nx： 蒸出剂 C‵+ 2 吸收液 C+2 压力等级数 N 和 C+C‵+4+N Na： 串级单元数 1 Na的指定： 操作型计算：指定 N 设计型计算：指定 一个关键组分分离要求 二、单相传质过程 精馏过程：双相传质过程 吸收过程：单相传质过程 ——不能视为恒摩尔流（图4—4 a ） 三、吸收塔内组分分布 图4—4 c、d 分布曲线： 从物系挥发度看 C1、C2最大，进塔几乎不被吸收，塔顶稍有变化。 C5、C4最小，进塔立即吸收，上部几乎不变。 C3适中 ，上段吸收快，在塔某板出现最大值。 一般情况： 1. 不同组分在不同段吸收程度不同 2. 难溶组分（LNK），一般只在靠近塔顶几级被吸收，其他级吸收较小； 易溶组分（HNK），一般只在靠近塔釜几级被吸收。 3. 关键组分在全塔范围内被吸收。 四、溶解热 取决于 与 的相对大小 1. 如果在塔顶 明显大于 上升气体热量传给吸收剂，吸收放出热量全部由 带走，尾气出口温度与进塔吸收剂温度相近，在塔釜温度分布出现极大值。 2. 明显大于 下降液体热量传给上升气体，吸收放出热量大部分由 带走，吸收液在下降中被气体冷却，接近于原料气入口温度条件下出塔。 与 相近，热效应明显 出塔气体与吸收液温度超过入口，热量分配取决于不同位置因吸收而放热情况。 M L 另： 1. 若吸收剂挥发性明显，在塔釜几块板上部分汽化，使该汽化的吸收剂与进料气中吸收剂的含量趋于平衡。 于是有一个相反作用： 吸收放出热量→加热液体→吸收剂汽化→冷却液体 ——塔中部出现温度极大值 2. 溶解热的影响 溶解热大，温度变化大，对吸收率影响大 a、温度升高，相平衡常数大，吸收推动力小。 b、由于吸收过程要放热，使汽液温差大，除发生传热过程外