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第二章 尺寸精度 机械零件在加工时必存在尺寸误差！ 尺寸误差影响机械的装配性及工作性能！ 尺寸公差 尺寸误差 控制 本章研究尺寸公差相关基本概念、国家标准构成、尺寸公差设计及尺寸误差检测！ 相关国家标准代号及名称： GB/T 1800.1—2009《产品几何技术规范（GPS)极限与配合 第1部分：公差、偏差和配合的基础》 GB/T 1800.2—2009《产品几何技术规范（GPS)极限与配合 第2部分：标准公差等级和孔、轴的极限偏差表》 GB/T 1801—2009《产品几何技术规范（GPS)极限与配合 公差带和配合的选择》 GB/T 1803—2003《极限与配合 尺寸至18mm孔、轴公差带》 GB/T 1804—2000《一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差》 §2-1 基本术语及其定义 尺寸精度设计是指对有配合要求的孔、轴（广义概念），确定它们的尺寸公差和配合种类，也包括确定非配合表面的尺寸公差。 一.孔、轴的定义 孔：通常指工件圆柱形内尺寸要素，也包括非圆柱形内尺寸要素。 轴：通常指工件圆柱形外尺寸要素，也包括非圆柱形外尺寸要素。 孔：内表面 轴：外表面 二.有关尺寸的术语及定义 1.线性尺寸 尺寸 线性尺寸 角 度 线性尺寸简称尺寸，是指两点之间的距离，如直径、宽度、高度、深度、厚度及中心距离等。 2.公称尺寸 由图样规范确定的理想尺寸，是设计确定的尺寸。根据强度、刚度等的计算，以及结构设计，并化整为优先数。从GB/T 2822—2005《标准尺寸》查取，以利于加工和测量。公称尺寸用符号D表示。 3.极限尺寸 极限尺寸 上极限尺寸 下极限尺寸 极限尺寸是指孔或轴允许的两个极端尺寸。其中一个极端尺寸为上极限尺寸，它是孔或轴允许的最大尺寸，孔或轴上极限尺寸分别用符号Dmax和dmax表示。 另一个极端尺寸为下极限尺寸，它是孔和轴允许的最小尺寸，孔和轴允许的下极限尺寸分别用符号Dmin和dmin表示。 公称尺寸D dmax dmin Dmax Dmin 轴 孔 4.实际尺寸 实际尺寸是指零件加工后通过测量获得的尺寸。孔和轴实际尺寸分别用符号Da和da表示。 由于测量误差，实际尺寸并非真实尺寸！而是一个近似于真实尺寸的尺寸！ 零件的合格条件： Dmin ≤ Da ≤ Dmax； dmin ≤ da ≤ dmax 三.有关偏差和公差的术语及定义 1.尺寸偏差 尺寸偏差简称偏差，是指某一尺寸（如极限尺寸、实际尺寸等）减去公称尺寸所得的代数差。该代数差可能是正值（称为正偏差）、负值（称为负偏差）或零（称为零偏差）。 尺寸偏差值除零外，前面必须冠以正、负号。 上极限偏差 = 上极限尺寸 – 公称尺寸 孔：ES=Dmax—D 轴：es=dmax—D 尺寸偏差 极限偏差 实际偏差 上极限偏差 下极限偏差 下极限偏差 = 下极限尺寸 – 公称尺寸 孔：EI=Dmin—D 轴：ei=dmin—D 公称尺寸D dmax dmin es ei EI ES Dmax Dmin 轴 孔 实际偏差 = 实际尺寸 – 公称尺寸 孔： Ea = Da — D 轴：ea = da — D 零件的合格条件： 下偏差≤实际偏差≤上偏差 孔： EI ≤ Ea ≤ ES 轴： ei ≤ea ≤ es 2.尺寸公差 尺寸公差简称公差，是指上极限尺寸减去下极限尺寸所得的代数差，或者上极限偏差减去下极限偏差所得的代数差。 尺寸公差是尺寸允许的变动量！！ 孔的公差 Th = Dmax — Dmin = ES — EI 轴的公差 Ts = dmax — dmin  = es — ei 上极限尺寸下极限尺寸，公差必为正，不需要加符号。 公称尺寸D dmax dmin es ei EI ES Dmax Dmin 轴 孔 0 - + Th Ts 3.尺寸公差带 GB/T 1800.1-2009规定公差带图的形式： 以公称尺寸为零线，零线以上为正偏差，零线以下为负偏差，孔的公差带画斜线，轴的公差带画点。对于具体公差值要标出数值，公称尺寸单位取mm，极限偏差单位取μm。 公称尺寸 例题：画公差带图，一对相互配合的孔和轴在零件图上的尺寸公差分别标注为 孔： 轴： 解： D = 50mm ES = +0.025mm es = -0.009mm EI