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第四章 表面微观轮廓精度 §4-1 基本概念 产生原因： 1 刀具或砂轮切削后遗留的刀痕 2 切削过程中切屑分离时的塑性变形 3 机床的振动等 表面微观轮廓误差对零件使用性能的影响： 1 耐磨性 2 配合性质稳定性 3 耐疲劳性 4 抗腐蚀性 5 耐密封性 6 导电性和导热性 7 表面反射能力 8 流体流动阻力 9 表面接触刚度 10 影响表面涂层质量 表面粗糙度会影响金属板的喷涂特性和喷涂表面的美观程度。 对于电镀的机体表面，建议采用车削或端铣，而不用磨削，并控制纹路间距和沟槽截面形状，以使镀层牢固。 相关国家标准： GB/T 3505-2009 《产品几何技术规范（GPS) 表面结构 轮廓法 术语、定义及表面结构参数》 GB/T 10601-2009 《产品几何技术规范（GPS) 表面结构 轮廓法 评定表面结构的规则和方法》 GB/T 1031-2009 《产品几何技术规范（GPS) 表面结构 轮廓法 表面粗糙度参数及其数值》 GB/T 131-2006 《产品几何技术规范（GPS) 技术产品文件中的表面结构的表示法》 GB/T 15757-2002 《产品几何技术规范（GPS) 表面缺陷 术语、定义及参数》等 §4-2 表面微观轮廓精度的评定 零件表面的粗糙度是否满足设计要求，需要进行测量和评定。 为了使测量和评定结果统一，根据国家标准的要求，应规定取样长度、评定长度、基准线和评定参数。 一 取样长度和评定长度 1 取样长度 是指测量或评定表面粗糙度时所规定的一段基准长度，用符号 lr 表示。 目的是限制、减弱波纹度、形状误差对测量结果的影响。 取样长度应适当，过短则不能反映表面的微观起伏程度，过长则可能使测量结果受到波纹度甚至形状误差的影响。 从以下的系列中选取： 0.08，0.25，0.8，2.5，8.0 （mm） 2 评定长度 是指为了合理且较全面地反映整个表面的粗糙度特征，而在测量和评定表面粗糙度时所必需的一段最小长度，用符号 ln 表示。 目的是限制、减弱表面加工不均匀性对测量结果的影响。评定长度可以包含一个或几个取样长度。一般取5个取样长度。 二 基准线（中线） 通过测量手段获得表面轮廓曲线以后，需要提供一条定量评定表面粗糙度量值的基准线，作为计算各种参数的基础。 轮廓算术平均中线 轮廓最小二乘中线 1 轮廓算数平均中线 是指具有理想轮廓形状并在取样长度 lr 内与轮廓走向一致的基准线，该基准线将实际轮廓分成上、下两个部分，且使上部分面积之和等于下部分面积之和。 F 1+ F 3 + …= F 2 + F 4 +… F 1 + F 3 + …= F 2 + F 4 +… 2 轮廓最小二乘中线 具有理想轮廓形状并划分被测轮廓的基准线，在取样长度 lr 内使轮廓上的各点到该基准线的距离的平方和为最小。 三 评定参数 为了满足对表面不同的功能要求，GB/T3505-2009从表面粗糙度微观几何形状的高度、间距和形状等三个方面的特征，相应规定了表面的高度特征参数、间距特征参数和形状特征参数。 1 高度特征参数 （1）轮廓算数平均偏差Ra 在取样长度 lr 内，被测轮廓上各点到基准线的距离 Zi 的绝对值的算术平均值。 （2）轮廓最大高度Rz 在取样长度 lr 内，最大轮廓峰高Zp与最大轮廓谷深Zv之和的高度。Rz=Zp+ Zv 2 间距特征参数 轮廓单元平均宽度RSm 一个轮廓峰与相邻的轮廓谷的组合叫做轮廓单元。 在取样长度 lr 范围内，中线与各个轮廓单元相交线段的长度叫做轮廓单元的宽度，用符号Xsi表示。 轮廓单元的平均宽度是指在一个取样长度 lr 范围内所有轮廓单元的宽度 Xsi 的平均值。 3 形状特征参数 轮廓支承长度率 Rmr(c) 在评定长度 ln 内，一条平行于中线的直线从峰顶线向下移动到某一水平位置（移动距离 c ）时，轮廓的实体材料长度 Ml(c) 与评定长度 ln 之比（用百分率表示）。 轮廓支承长度率 Rmr(c) 与零件的实际轮廓形状有关，是反映零件表面耐磨性的指标。其他条件相同时，Rmr(c) 越大，支承面积越大，接触刚度越高，耐磨性能越好。 标准规定：上述特征参数，与高度有关的评定参数是基本评定参数，与间距和形状特性有关的参数是附加评定参数，在有特殊要求时才选用。 确定零件表面粗糙度轮廓评定参数及允许值和其他技术要求后，应按照国家标准的规定，以表面粗糙度轮廓符号和代号的形式，正确地标注在零件图上。 §4-3 表面微观轮廓精度的标注方法 1