搅拌反应器放大设计试卷.pptVIP

State Key Lab. of Polymer Reaction EngineeringCollege of Materials Science Chemical Eng.Zhejiang University, Hangzhou 310027, P. R. ChinaTel: 0571 Email: fenglf@zju.edu.cn 搅拌反应器放大设计 ——我的理解 冯连芳 教授 浙江大学材料与化学工程学院 聚合反应工程国家重点实验室 搅拌反应器构成： 常用的搅拌器： 1.空心夹套 3.螺旋导流板夹套 2.喷咀 4.半管夹套 5.内部夹套NEW! 常用的夹套： 常用的挡板： 常用的内冷管： 带刮壁机构的导流筒 锥螺带 (VCR) 前进式(AR) 最大叶片式 泛能式 叶片组合式 扭格子式 EKATO同轴 多臂行星式 真空乳化釜 新型立式搅拌 LIAS-AP 瑞士LIST全相型 BIVOLAK (住友重机全相型) (三菱重工) HVR SCR 新型卧式搅拌 砂磨机 CONTERNA (德国连续 捏和机) 搅拌反应器设计的基础 搅拌器的选型原则？ 搅拌反应器的放大准则？ 搅拌器的分类选型 注:有○者为合用，表元中空白者为不详或不合用。 低粘度 高粘度 104 103 102 10 1 10-1 10-2 10-3 粘度(Pa·s) 常见物质的粘度 水：约1mPa·s 低粘乳液：约数 mPa·s 重油：约数十 mPa·s 润滑油：约 0.1Pa·s 蜂蜜：约 1 Pa·s 涂料：约数 Pa·s 油墨：约数十 Pa·s 牙膏：约 50 Pa·s 口香糖：约 100 Pa·s 嵌缝胶：约 千 Pa·s 塑料熔体：近万Pa·s 橡胶混合物：近万Pa·s 搅拌器的粘度选型 搅拌釜几何相似放大法 几何相似放大法其实只回答一个问题：在直径为D1的中试槽中，当转速为N1时能获满意结果；则在直径为D2的工业槽中，转速N2为多少时能重复中试槽的结果？ 几何相似法可归结为：(N2/N1)~(D2/D1) -b，故求取b 值是几何相似放大的核心。 常用的几何相似放大准则 着眼的过程 放大过程中需保持恒等的量（准则） 问题的提出： 反应器选型与设计强烈依赖经验和实验，对其的优劣很难用理论预测。 逐级放大来以达到搅拌设备被要求的传质、传热和混合，周期长、耗费大。 问题的提出： 几何相似放大的缺陷： 误区：几何相似＝动力相似 释：几何相似条件下若Re和Fr都相等，则动力相似。然而，Re = d2 N r / h ，Fr = d N2 /g，除非(h/r)2/(h/r)1=(D2/D1)3/2，否则不可能Re和Fr同时相等。 单位体积传热面积的下降，反应器内热传导距离增加 单位体积传质界面的减少（脱挥？），传质路径增加 仅单一特征混合参数的相同 几何相似放大准则举例 取不同的放大准则可使过程能耗相差很大，必须予以重视。 保持Qd／V 恒定（即翻转次数恒定）的放大法是最耗能的放大法。而保持Re恒定，一般不能重现过程结果。 实用的放大法是保持Pv恒定或Nd恒定，或取二者之间。 × 反应器传热能力变化(湍流) 使用上表的三种放大准则时，随槽径增大，单位体积传热量Q／V均以较大幅度下降。 以N3d2或Nd恒定放大时，二者的Q／V相差无几，所以若搅拌槽中仅进行传热过程时，可采用省能的使Nd恒等的放大法。 反应器放大设计的突破？ 搅拌反应器放大的根本目标 反应器放大就是在小试或中试工艺研究基础上，运用化学工程原理进行工业规模反应器设计的技术。其要求是在工业反应器中重现小试或中试的过程结果。 过程结果是指⑴反应速率、⑵收率、⑶产品质量（分子量、颗粒形态等）。 反应器放大基本准则 影响过程结果的因素有温度、浓度、传质和剪切率（非均相）四个变量。 若工业反应器中每个反应单元的温度、浓度、传质和所受剪切率与小试或中试一样，工业反应器的过程结果必然与小试或中试相近，放大问题就解决了。 “放大问题”的转移 如何实现温度、浓度、传质和剪切的相同？ 过程结果： 速率、收率、质量 过程状态： 温度、浓度、传质、剪切 影响 搅拌反应器放大的实现策略 不同规模反应器中温度、浓度、传质和剪切率的完全相同实际上是不可能的！ 放大技术的主要手法就是千方百计使工业反应器中的温度、浓度、传质和剪切率这四者的平均值及其分布与中试反应器相近。 许多场合并非要求工业反应器中重现中试反应器的所有过程结果，有些反应也并不对上述四个量都敏感，放大设计就有可能简化。 对策1：非几何相似放大 几何相似放大法通常仅适合于简单的物理过程，对于聚合反应这样的复杂过程无能为力。 几何相似仅是简化放大计算的手段，反应器放大设计完全