第四章气体吸收试卷.ppt

第四章 气体吸收 4.1 概述 4.2 吸收的气、液相平衡关系 4.3 吸收速率方程 4.4 填料吸收塔的计算 4.5 填料塔 4.6 其他气体分离技术简介 4.1 概述 4.1.1 气体吸收过程 4.1.2 吸收过程分类 4.1.3 吸收剂的选择 4.1.4 吸收操作的流程 化工生产中的传质过程 1、三传一反 2、均相物系的分离则通过传质分离。 传质分离过程：利用物系中不同组分的物理性质或化学性质的差异，使其中某一组分或某些组分从一相转移到另一相，以达分离的目的，这一过程就称为传质分离过程。 化工生产中的传质过程 以传质分离过程为特征的基本单元操作在化工生产中很多，典型的传质单元操作： 气体吸收；液体蒸馏；固体干燥；液-液萃取； 结晶；吸附；膜分离。 吸收分离操作：利用混合气体中各组分(component)在液体中溶解度(solubility)差异，使某些易溶组分进入液相形成溶液(solution)，不溶或难溶组分仍留在气相(gas phase)，从而实现混合气体的分离。 吸收液(A+S) 吸收尾气(B+小A) 吸收剂(absorbent)：吸收操作中所用的溶剂，以S表示。 吸收质或溶质(solute)：混合气体中的溶解组分，以A表示。 惰性气体(inert gas)或载体：不溶或难溶组分，以B表示。 吸收液(strong liquor)：吸收操作后得到的溶液，主要成分为溶剂S和溶质A。 吸收尾气(dilute gas)：吸收后排出的气体，主要成分为惰性气体B和少量的溶质A。 吸收塔 混合气 (A+B) 吸收剂(S) 相关概念 解吸或脱吸(desorption)：与吸收相反的过程，即溶质从液相中分离而转移到气相的过程。 完整的工业吸收过程：吸收和解吸 吸收操作的基本依据：溶解度的差异。 吸收操作如下图所示： 吸收剂 气体 y x 界面 气相主体 液相主体 相界面 气相扩散 液相扩散 yi xi 采用吸收操作实现气体混合物的分离必须解决下列问题： 1、选择合适的溶剂，有选择性的溶解某个（或某些）被分离组分； 2、提供适当的传质设备（多为填料塔，也有板式塔）以实现气液两相的接触，使被分离组分得以从气相转移到液相（吸收）或气相(解吸)； 3、溶剂的再生，以便循环利用。 吸收工程目的是气体混合物的高纯度分离，达到一定纯度的产物或有用物质的回收率。 1、分离混合气体并回收或捕获气体混合物中的有用物质，以制取产品； 2、除去混合气体中的有害成分，使气体净化，以便进一步加工处理； 3、制备某种气体的溶液 4、工业废气的治理，即除去工业放空尾气中的有害物，以免污染大气。 评价溶剂优劣的主要依据应包括以下几点： 溶解度大，可提高吸收速率并减少吸收剂的耗用量。 选择性好，对溶质有良好的溶解能力，而对其它组分不溶或微溶，且便于再生，否则不能实现分离的目的。 溶解度对操作条件的敏感性好，被吸收的气体组分解吸容易，吸收剂再生方便。 挥发度小，即在操作温度下蒸汽压小，基本不汽化。离开吸收设备的气体被吸收剂所饱和，吸收剂挥发度愈大，损失量便愈大。 吸收剂的选择 粘度低，可改善吸收设备内的流动状况，从而提高传质速率和传热速率，有助于降低泵的功率，减小传质、传热阻力。 化学稳定性要好，可避免因吸收过程中条件变化而引起吸收剂变质。 腐蚀性小，以避免腐蚀设备，从而减少设备费和维修费。 其它，溶剂应尽可能满足价廉、易得、无毒、不易燃烧等经济和安全条件。 实际上很难找到一个理想的溶剂能够满足上述所有要求，但应对可供选择的溶剂做全面的评价，以便作出经济、合理的选择。 吸收剂的选择 （1）物理吸收与化学吸收 物理吸收(physical absorption)：利用溶质在溶剂中溶解度的差异而实现吸收的操作。吸收过程溶质与溶剂不发生显著的化学反应，可视为单纯的气体溶解于液相的过程。 化学吸收(chemical absorption)：溶质与溶剂有显著的化学反应发生。 注意：化学反应能大大提高单位体积液体所能吸收的气体量并加快吸收速率。但溶液解吸再生较难。 吸收操作的分类 作为化学吸收可被利用的化学反应一般应满足以下条件： ①可逆性。若该反应不可逆，溶剂将难以再生和循环使用。 ②较高的反应速率。若反应速率较慢，应研究加入适当的催化剂以加快反应速率。 吸收操作的分类 按被吸收组分数目分： 单组分吸收：若混合气体中只有一个组分在吸收剂中有一定的溶解度，其余组分可认为不溶于吸收剂，溶解度可以忽略。 多组分吸收：如果混合气体中有两个或多个组分溶解于吸收剂中。 按吸收前后温度是否发生变化分： 等温吸收：热效应很小，或被吸收的组分在气相中的浓度低，而吸收剂有用量很大，在吸收过程中液相的温度变化不显著。 非等温吸