磁粉探傷基礎知識-南通歐能達機電科技有限公司.ppt

*试片相对槽深其分子为人工槽深度，分母为试片厚度。 * * * * * 磁粉探伤 南通欧能达机电科技有限公司 　　人力资源部 * 磁粉探伤 （1）适用范围：磁粉探伤是一种表面探伤方法。适用于探测钢铁等磁性材料制成的被检物表面和近表面缺陷。如探测轧制钢材、铸件、锻件、焊缝和机加工零件表面缺陷，近表面的细小缺陷。对奥氏体不锈钢、铜、 铝等非磁性材料根本不适用。 （2）磁化方法及注意事项： ① 将大电流直接通过被检物使其磁化，称为周向磁化。 ② 将电流通过导电线圈使被检物磁化，称为纵向磁化。 ③ 磁粉探伤后注意零件的退磁工作。 * 磁粉探伤机图示 * 磁粉探伤方法 1、探伤方法的分类 根据不同的分类条件，探伤方法的分类如表1所示。 * 表1 探伤方法分类 分类条件 分类名称 施加磁粉的磁化时间 连续法、剩磁法 磁粉种类 荧光磁粉、非荧光磁粉 磁粉的分散剂 干法、湿法 磁化电流的种类 交流、直流、脉动电流、冲击电流 磁化方法 轴向通电法、触头法、线圈法、磁轭法、穿棒法、交叉磁轭法、感应电流法 磁化方向 周向磁化、纵向磁化、旋转磁场、复合磁化 * 2、探伤装置 2.1 探伤装置应能对试件完成磁化、施加磁粉、提供观察条件及退磁等四道工序。如无必要，可不带退磁装置。 2.2 探伤装置应适合试件的形状、尺寸、材质、表面状态并满足对缺陷的检测要求。能有效和安全地进行探伤。 2.3 磁化装置有电流法和永久磁铁法两种。电流法中又可分成交流、直流、脉动电流、冲击电流、旋转磁场等。 2.4 湿法中的磁悬液施加装置，应在磁悬液槽内设置搅拌机构，使均匀弥散着磁粉的磁悬液能稳定地施加到试件上去而不影响已生成的磁痕。 * 2.5 干法中的磁粉施加装置，必须使干燥的磁粉始终呈均匀分散状态，能稳定地把磁粉施加到试件上去而不影响已生成的磁痕。 2.6 使用荧光磁粉或荧光磁粉磁悬液探伤时，要采用黑光灯照射装置，该装置辐射波长为320~400nm。在距离黑光灯380mm的试件表面。紫外线辐照度原则上应大于800μW/cm2，或按GB/T5097间接进行测定。 2.7 退磁装置应能根据试件的用途将剩磁减小到指定的限度，剩磁感应强度应低于0.3mT。 2.8 探伤装置须定期校验，一般规定每年校验一次，包括对电流表、计时装置、黑光灯照射装置的性能确认。 * 3.磁粉及磁悬液 3.1 磁粉按施加时的不同分散媒介，可以分为干法和湿法两种，按磁粉显示方法的不同，可分为荧光磁粉和非荧光磁粉两种。 3.2 根据试件的材质、表面状态的不同，磁粉应具有适当的磁性、粒度、分散性及色彩。磁悬液还要具有悬浮性。 3.3 湿法中用水作载液时应加入适量分散剂、消泡剂、防锈剂和表面活性剂。用油作载液时，采用闪点不低于94℃的无味煤油或变压器油，运动粘度需在5mm2/s(5cSt)以下。 * 3.4 磁悬液中的磁粉浓度应根据磁粉种类、粒度以及施加磁粉的方法、时间来确定，磁悬液中每单位容积（1L）所含磁粉的质量为磁悬液的浓度单位（g/L）。一般非荧光磁粉采用2~10g/L，荧光磁粉采用0.2 ~2g/L。磁悬液的磁粉浓度测定方法见附录B（参考件）。 4.标准试片及对比试片 4.1 A型标准试片 * 4.1.1 A型标准试片用来检查探伤装置、磁粉、磁悬液的综合性能以及连续法中试件表面的有效磁场强度和方向、有效探伤范围、探伤操作是否正确等。这种试片必须经有关计量部门鉴定。 4.1.2 A型标准试片分高、中、低三种灵敏度，其型号中的分数值越小，则要求能显示磁痕的有效磁场强度越高。此灵敏度不代表实际能检测缺陷的大小。 4.1.3 A型标准试片中有圆形和十字形人工槽，几何尺寸如图1所示。A型标准试片型号，相对槽深与材质如表2所示。 * *试片相对槽深其分子为人工槽深度，分母为试片厚度。 * * * * *