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PET吹瓶机培训 集团饮料技术生产管理部 一，设备的组成 二，机械部分 三，工艺流程 四，操作规程 五，设备维护与保养 六，设备的调整 七，吹瓶易损件 八，工艺调整 机器的组成 主机 加温机 上胚机 电柜 冷水机/油温机 空压机﹙高/低压） 吹瓶机的组成 主机 加温机 上胚机构 电控柜 外围辅助设备 冰水机 底模油温机 模身油温机 一、基本原理 机器合计重量 20T 加温机冷却水用量 8m3/h 水温最高18℃ 模具数量 14 pc 冷却水压力 0.2-0.5（max0.8） 驱动电机功率kw 主5.5KV/上胚0.75 其它同上 下第一层灯管(W) 3000 电压/频率/相数 380V±10％/50Hz/三相四线+地线 上第一层灯管(W) 2500W 加温头 14/188 模身油温机功率 60kw ≤160℃ 气源 冷 高26/30kg 热 高36/40kg 低7/10kg 底模油温机 水温机功率 40kw 40℃ 70℃ 10MPa气体消耗量 6 m3/min 瓶胚内径、瓶胚高度（mm） Ф14-￠26 H 190 4.0MPa气体消耗量 依制品 制瓶容积水/热（L） 0.2-2.5/0.2-2 主机冷却水用量 6-7m3/h 水温8～12℃ 瓶胚原料 PET 二、机械部分 1、传动机构 利用同步带，传动齿轮实现各部 2减速机构 蜗轮蜗杆式减速机构 3、导轨 可实现模具，吹瓶，取瓶动作匹配 4、机械手 采用凸轮导轨控制 5、气；油分配器 传动机构 涨紧轮 同步带 一个动力源，同步好，传动齿轮用加强尼龙材料，耐磨，同步带减震好。 各同步带在同一个水平面上，张紧力度适中 减速机构 主电机减速箱 加温炉 手动 底模导轨 利用机械曲线机构，保证了底模动作与吹瓶动作同步 导入部分使用了气缸活塞机构，降低底模轴承的应力损伤。 导轨 气缸 调节螺母 光电检测 气、油分配器 气分配器 油分配器 机械手 实现送胚取瓶动作自动同步 小弹簧不可太紧，否则会划伤瓶口 机械手为凸轮连杆机构，同步协调性好。 三.吹瓶机工艺流程 1、吹瓶工艺流程： 结晶胚→送胚→理胚→下胚→IR灯管加热→转送 盘入模具→拉伸预吹→主吹→冷吹 →排气→空气输送带 吹瓶工序生产前检查事项 1，对现场所使用的瓶胚规格相关型号进行核对； 9对吹瓶加热百分比和吹气相关动作的角度等工艺参数进行核对比较； 10对生产出来的瓶子的外观检查有无异常； 11对生产的设备进行巡检有无异常响声等； 12操作人员到包装倒瓶后观察瓶子在整线的耐热、容量等情况是否正常； 对温度、角度的调整及刷新确认 生产前的准备工作 1检查所有吹瓶坯注坯日期、结晶日期、原料型号、瓶坯质量有无异常，包装物的完整性、洁净度。 、 2开机前检查设备部件状态是否正常，内部有无杂物，并组织做好设备（模具）卫生、加料斗卫生、风送带卫生、工器具卫生工作。 每次停产时需对料斗用薄膜袋盖起来 3.对风送带做卫生，先用干净抹布擦净后，用75%酒精擦拭导轨。 4.风机滤网每生产半个月拆洗一次，并轮流更换使用 吹瓶工序操作规程 吹瓶前准备事项 1.开启各管道阀门，开启各辅助（冰水机、模温机、冷却塔）设备，检查各辅助设备运行是否正常。 2.检查气、水各管道是否到位，高压气源32bar；低压气源6bar 冷却水温度及流量，压力在0.1bar～0.3bar。检查水温、高低压气压是否到位。 高压气32bar 低压气6bar A.冰水压力是否正常（0.2-0.3Mpa）; B.冰水机温度（12－18℃）； C.冷却水压力是否正常(0.28-0.3MPa); 4 检查所需冰水机，冷却水是否到位，模温机温度是否到位。 D.模身油温机温度(150-158℃) E.底模油温机温度(40℃)； 压力为0.4mpa 5 启动炉区和排风扇。注：如突然停电会导致炉区顶部排风扇停止，重新开机时要启动排风扇。 6 停电后，冷却塔泵、水温机会停止，重新开机应再次启动水温机、冷却塔泵。 润滑点 7 检查各润滑点是否润滑到位。 8 清洁好模具并检查模具的螺栓，传动部位是否松动，并查核模具安装过程中的连接部件情况。 9 清洁各电眼，并检查电眼是否复位。 擦模膏 每个班需对模具擦2次以上 11油模温机工作正常后，检查油管输送情况，有无泄漏状况。 12检查各模具上的油管接头有无漏油。 每次开机需检查每个模具的温度 13 再次复核投入当班生产产品所需的瓶胚，并做好投料批次的跟踪记录工作；并记录于《PET瓶胚投入使用记录表》；掉地瓶胚分开堆放，经过75％酒精消毒后再投入生产。 14检查并确认吹瓶工艺参数的正确