AIOL5.5生产流程精益改善案(增加动画)讲稿.pptVIP

集团IE技委会 AIO L5.5生产流程精益改善方案 报告单位: YSD IE 指导主管: 报 告 人: 报告日期: 2009年5月6日 09年Q1技术交流发表大会 产 品 介 绍 现 状 描 述 问 题 分 析 改 善 历 程 绩 效 评 估 技 术 汇 总 改 善 心 得 报告大纲 一.产品介紹 L5.5 AIO 二.现状描述 1.新型产品?生产制程流畅否? 2.CTO 模式?应对多变的机种? 3.市场变动?适应产能的变动? 总体压力?生产柔性兼高效 客户端: 多变的机种 生产端:生产的压力. (具体为3个问题) 配料端:配合生产的多变 二.現狀描述 擦拭作业 压合作业 组合作业 LCD加工作业 Glass测试作业 三.问题分析 人力31人;UPH41. 物料与信息未一起传递 各工站孤岛设置 WIP库存多 前置时间长 三.改善历程—工时低减 首先进行作业改善 ECRS 三角形原理 四.改善历程—工时低减 其次进行自动化改善 四.改善历程—连续流改善 计算决定生产节拍 应用山积表明晰作业 压合机瓶劲 多工站设置 四.改善历程—连续流改善 大机台的孤岛作业?作业间的配合 四.改善历程—阶段小结 制程改善 效率提高 人力对比结果：改善前31人UPH41，改善前27人UPH65。 ?多变机种的应对 ?产能变动的实现 四.改善历程—MIS应用 四.改善历程—CellLabor Linearity实施 Cell流水線 产能波动图 1.前置時间由204.6H缩短为193.1H, 缩短了5% 2.产量由12K/M提升至18K/M,直接作业人力由31人减少至27人減少了4人,人均产能提昇了73%. 五.绩效评估 改善成果: 投入成本： 工作桌12個: 910*12= 1.09万 RMB 有形效益: 直接人力减少: 兩个班次共节省人力4人. 产能提升: 每月产能提升12K,現产能达18K。 生产面积: 由210平米减少到140平米。 产生效益?（包含无尘设备费率） (18000/41*31-18000/65*27)*20+(18000/41-18000/65)*22+(210-140)*20 =12.8万 RMB/月 无形效益: 企业体制提升,客戶满意度提升,品质隐患降低 五.绩效评估 六.技术汇总 改善活动 技术手法 指导思想 工时低减 ECRS,三角形原理, 人机法 价值流分析VSA 连续流改善 山积表,线平衡 多变机种的应变 产能变动的实现 MIS,Cell 六.改善心得 回顾改善: 从全局出发建立了柔性兼高效的生产系统, 深入分析了每一个细节,改进得作业方便快捷. 改善心得: IE全局观念与细节思考结合,改善创意到处有. 联 系 方 式 联系人： 单 位： 分 机： 謝 謝!!!