第九章內壓薄壁圓筒和球殼設計.ppt

* 第九章 内压薄壁圆筒和球壳设计 第一节 概述 强度设计的任务：根据给定的内直径、设计压力、设计温度及介质腐蚀性等条件设计出合适的厚度，保证设备在使用寿命内安全运行。 强度计算的内容：强度设计及强度校核。 确定设计参数（p，T，δ，D ）； 选择材料； 确定结构形式； 计算筒体和封头厚度； 选取标准件； 绘制图纸。 第二节 内压薄壁圆筒和球壳强度计算 容器上一处的最大应力达到材料在设计温度下的屈服点，容器即告失效(失去正常的工作能力)，也就是说，容器的每一部分必须处于弹性变形范围内。 一、弹性失效理论 二、薄壁圆筒的应力状态 筒体内较大的环向应力不应高于在设计温度下材料的许用应力，即 三、强度条件 实际设计中须考虑三个因素： （1）焊接接头系数φ （2）容器内径Di （3）壁厚???????? [σ]t-材料在设计温度t℃下的许用应力，MPa。 （1）焊接接头系数 　　钢板卷焊。夹渣、气孔、未焊透等缺陷，导致焊缝及其附近区域强度可能低于钢材本体的强度。 钢板的[s]t乘以焊接接头系数φ ， φ ≤1 （2）容器内径 工艺设计确定内径Di，制造测量也是内径，而受力分析中的D却是中面直径。 解出d，得到内压圆筒的厚度计算式 （3）壁厚 　 考虑介质腐蚀，计算厚度δ的基础上，增加腐蚀裕量C2。筒体的设计厚度为： 式中:δ-圆筒计算厚度,mm；δd-圆筒设计厚度,mm； Di-圆筒内径，mm；pc-容器计算压力，MPa； φ -焊接接头系数； C2-腐蚀裕量, mm 。 在构成名义厚度的四个参数中C1是钢板负偏差，容器制造时采用的钢板很可能就存在负偏差，C2是随着容器的使用不断减小的量。 所以，真正赖以承受介质压力的厚度而言，只有δ和?。 de-圆筒有效厚度 通常钢板的生产是按标准系列和规格要求制造，其尺寸并不一定与设计厚度完全一致，通用的做法是将设计厚度加上钢板负偏差后向上圆整至钢板的规格厚度，就是钢板的名义厚度dn。 C-厚度附加量。 厚度的定义 圆整值 计算厚度 设计厚度 名义厚度 有效厚度 设计压力较低的容器计算厚度很薄，大型容器刚度不足，不满足运输、安装。限定最小厚度 以满足刚度和稳定性要求。 壳体加工成形后不包括腐蚀裕量最小厚度： a. 碳素钢和低合金钢制容器不小于3mm b. 对高合金钢制容器，不小于2mm 设计温度下圆筒的最大许可承压为： 因此，设计温度下圆筒的计算应力为： 考虑介质 腐蚀性 考虑厚度不均匀 圆整 考虑厚度不均匀 圆整 考虑介质 腐蚀性 四、薄壁球壳强度计算公式 薄壁球壳的主应力 同理， 设计温度下球壳最大许可承压为： 设计温度下球壳的计算应力为： 五、设计参数的确定 厚度设计参数按GBl50-1998中规定取值。 设计压力p、计算压力pc; 设计温度; 许用应力; 焊接接头系数; 厚度附加量等参数的选取。 1、设计压力p 最大工作压力pw ---正常工作情况下，容器顶部可能达到的最高压力。 由工艺计算确定： 化学反应所要求的； 传递过程所必需的； 由液化气体的饱和蒸汽压所决定的。 设计压力p 相应设计温度下用于确定壳壁厚度的压力，亦即标注在铭牌上的容器设计压力。其值稍高于最大工作压力。 计算压力pc 在相应设计温度下，用以确定元件厚度的压力，其中包括液柱静压力。当元件所承受的液柱静压力小于5%设计压力时，可忽略不计。 即计算压力=设计压力+液柱静压力(≥5%p时计入) 可见，计算压力≥设计压力≥工作压力=容器顶部表压 2、设计温度 指容器在正常工作情况下，在相应的设计压力下，设定的元件的金属温度（沿元件金属截面厚度的温度平均值）。 设计温度是选择材料和确定许用应力时不可少的参数。 取值： （1）对类似设备实测；（2）传热计算；（3）参照表9-1。 3、许用应力 极限应力的选取与结构的使用条件和失效准则有关 许用应力是以材料的各项强度数据为依据，合理选择安全因数n得出的。 极限应力可以是 （1）极限应力 常温容器 中温容器 高温容器 （2）安全因数及其确定： 影响安全因数的因素： ①设计方法的准确性、可靠性和受力分析的精度； ②材料质量和制造的技术水平； ③容器的工作条件及其在生产中的重要性和危险性。 ≥1.0 ≥1.5 ≥1.5 ≥3.0