年处理量7年产7万吨苯-甲苯连续精馏塔的设计详解.ppt

指导教师：Lv renliang 小组成员：Liu xing Li xiaoling 报告内容 Course Design of Principles of Chemical Industry Course Design of Principles of Chemical Industry 设备工艺条件的计算 设计方案的确定及工艺流程的说明 全塔的物料衡算 设备工艺尺寸设计 物性数据的计算 塔板数的确定 1 设计方案的选择 根据产品不同要求，分为连续精馏，间歇精馏，恒沸精馏，萃取精馏等。对于二元混合物的分离，应采用连续精馏流程。 根据操作条件的不同，分为常压精馏，加压精馏和减压精馏。本设计任务为分离苯一甲苯混合物。由于对物料没有特殊的要求，选择常压精馏。 由于筛板塔结构简单、处理能力大、效率高、压力低。此次设计采用筛板塔常压精馏连续操作，分离苯（易挥发）-甲苯（难挥发）混合物。 Course Design of Principles of Chemical Industry 筛板塔分离工艺流程简图 Course Design of Principles of Chemical Industry a.查苯-甲苯物系的气液平衡数据 b.作图法求最小回流比 c.公式法求精馏塔的气、液负荷 d.求操作线方程 e.用Origin绘图,如右图 总理论板层数： 进料板位置： f.采用奥康内尔关联图估算板效率， g.实际总板层数： Course Design of Principles of Chemical Industry 3 物料衡算 原料处理量 由已知条件， 总物料衡算 塔顶易挥发组分的回收率： 则可得： 由上可得出塔底产品的摩尔分率： Course Design of Principles of Chemical Industry 4 相关物性数据的计算 物性数据均由内插法得出，以表面张力为例，查得纯物质表面张力数据 用origin数据处理软件作图，即可用公式求出表面张力 Course Design of Principles of Chemical Industry 物性数据列表 精馏段 提馏段 V L V L P/KPa 108.8 124.2 T/℃ 87.94 100.84 Mm/(Kg/Kmol) 81.009 82.549 86.714 88.462 ρ/(Kg/m3) 2.977 783.28 3.442 810.7 σm(mN/M) 22.787 22.55 μlm(mPas) 0.2627 0.2633 Q(m3/s) 1.4157 0.0039 1.311 0.0077 α 2.451 Course Design of Principles of Chemical Industry 5 设备工艺尺寸 设备工艺尺寸数据均由试差法得出，步骤如下: a.查化工设备手册，先查出经验数据； b.根据经验数据，查图或根据公式计算出与设计参数直接相关数据； c.圆整，并依据安全系数核算第一步假定数据和经验数据； d.验证，若安全系数在范围内，则计算终止，若安全系数不在范围内，则试差调整经验数据，直至安全系数在规定范围内。 f.设备工艺尺寸中每一个参数均需经过：经验假设——公式计算——安全核算——试差调整——可靠数据的过程，并且应查国标规定的设备标准，不设计无法生产的设备。 Course Design of Principles of Chemical Industry Course Design of Principles of Chemical Industry 塔板负荷性能图 精馏段负荷性能图 提馏段负荷性能图 Course Design of Principles of Chemical Industry 筛板塔设计计算结果 Course Design of Principles of Chemical Industry 冷凝器 再沸器 预热器 冷却器 换热管长mm 3000 3000 2000 3000 管程流通面积m2 0.0106 0.0106 0.0194 0.0163 中心排管数 20 20 16 22 管子根数n 360 360 220 370 管程N 6 6 2 4 公称压力PN Mpa 4 4 1 2.5 公