年终总结-李昊详解.pptx

2016年终总结 2016年转瞬即将过去，回顾过去一年里，在领导的关心和帮助下，以想做事、做实事为目标，认真履行自己的职责，圆满的完成公司的各项任务。为了今后能更好的完成各项生产任务，总结经验、克服不足、团结员工，提高工作效率和方法，为了能够做好2017年的工作，现对2016年的工作做出以下总结。 重点项目总结 班组建设与管理 班组安全管理 生产、技术管理 生产车间现场管理 产品质量安全 生产成本 生产安全 TPS改善 岗位与安全级其他方面的培训 工作中的不足 班组建设 充分利用生产后的班前/后会议，总结当天生产中出现的问题、维修情况，做好每一项的维修记录，避免重复出现的问题维修时间过长等情况发生。 加强自身专业技能的学习，充分了解车间班组长的责任，班组长的工作态度会直接影响到员工的工作质量。 了解公司生产产品的工艺要求。 班组安全管理 安全是生产业的命脉，生产中严格要求一线员工做好安全工作 每日例会讲解强调安全的重要性，让员工有自主的安全意识 教会员工自主的避免和产生安全事项，危险源的识别 吸取车间发生的安全生产事故，总结经验避免下次发生 生产、技术管理 2016年的生产任务是繁重的，但是在公司从上到下的一致努力下，我们还是圆满的完成了 日常生产中严格要求操作者，让操作者明白每天需要做什么 生产技术方面，我们也做了一些改善，通过自主的改进，减少人员、空间的浪费，通过自制的一些防护措施减少质量缺陷的发生 现场管理方面 虽然说现场管理方面有一些成绩，但是还没有达到预期的效果 通过制定一系列的现场管理制度，并在生产中执行，并认真组织实施，达到一定的现场管理效果。 定期查找现场不足之处，组织生产班长和技术工种定做一些现场有利于生产的器具，尽量为一线员工节省工作时间和体力 产品质量安全 产品质量也是关系到企业的主要支撑，产品质量不足会极大地影响公司的效益与名誉 2016年公司质量技术部为生产线设立了专职质检人员，加强了对产品的检查力度，加强了不合格品的流出，减少了客户的质量异议。 产品的工艺、还有各项参数的控制也得到了加强，重新制定了有效、简洁的各项参数记录表、质量检点表 对凸点焊机进行了改进，及有效的控制了凸点焊螺母偏心的问题 生产成本方面 通过制定合理的生产用具，减少操作者工作中一些不必要的搬运浪费和动作浪费等 严格控制焊接程序与参数，减少报废品的发生 利用冲压剩余的边角料，废弃板材等制作可利用的生产工位器具，避免了购买成品器具的成本浪费 防护用品由原来的口罩更改成防护面罩，耳塞也更换成了防护耳罩从而节约劳保用品的成本 生产安全 生产安全方面加强员工之间的教育，强调生产中容易发生安全事故的地方 设备的安全防护定期检查，出现问题及时维修整改避免发生安全事故 在16年里有几起因为工件边缘比较锋利造成的小刮伤，和夹具的磕碰伤，要吸取教训避免此类事故的再次发生 TPS改善 今年我公司初步推行TPS，经过一段时间的努力，现场的改善成果还是有成效的 现场TPS是一个持续改进的过程，需要长时间的去进行改善和保持，在工作中随时发现问题并进行改善 培训 过去一年里公司对员工进行了安全生产，产品质量等一系列的培训，培训之后对员工的工作还是有一定的帮助 工作中的不足 在过去一年里虽然取得了一定的成绩，但效果不是很明显，仍存在着很多问题和不足，主要表现如下： 管理不到位 现场生产有跑漏现象，成本考核制度不太健全，责任落实不到位；员工请假制度不够完善，应该建立完善的员工请假制度，使员工觉得在公司上班不应该也不能随随便便请假，请假管理制度应该加强；应该建立完善的成本考核制度，量化考核，给员工灌输多做多得的道理，不能因为个人的请假或者私人事情影响了整个班组甚至是公司的利益 安全管理力度不足 安全是公司生存的源泉，在工作中绝对不能容忍安全风险的存在 过去一年里的安全管理力度还是不够，安全培训太少，检查也不到位，没有制定合理的检查制度与检查时间等…同时在生产中还存在发现安全隐患没有及时处理，为了满足生产违章作业的行为，今后工作中一定要严格制止此类事情的发生 违章作业大多数都没有处理，工作中没有按照规章制度进行操作，但当时没有发生危险，只是进行了口头批评，没有严肃处理，现在回想起来这种做法是不对的，作为一个现场生产管理者来讲：这种行为是对员工的人身安全、是对公司的不负责任的一种表现。今后工作中一定要加强这方面的管理 生产、成本方面不足 为了追求能尽快做完规定的产量，某些设备进行带病作业，待生产定额完成之后在进行维修设备，这种做法是不正确的，造成的结果就是既缩短了设备的使用寿命，又加大了设备的维修资金，小的隐患没有及时维修后期可能会造成更大的维修成本方面的浪费 当班设备隐患一定要当班处理，不能把设备隐患留给下一个班组进行处理，应该建立完善的维修制度与维修工技术等级制度