2.5多组分精馏分解.pptVIP

3、中间再沸器：可以利用比塔釜再沸器的加热介质品位低的热源。从而减少能量消耗。图 c 4、中间冷凝器：可以利用比塔顶冷凝器的冷却介质品位低的冷源。从而减少能量消耗。图 d D W F 图c D W F 图d 3.4.2 复杂精馏塔简捷法计算 1、塔的分段：以侧线采出、进料为界将精馏塔分为上、中、下三段。 D，xD W,xW F,xF S,xs V L V’ L’ V’’ L’’ 上段物料衡算式为： 中段物料衡算式为： D，xD W,xW F,xF S,xs V L V’ L’ V’’ L’’ 下段物料衡算式为： 3.4.3 回流比 1）上段Underwood法确定Rmin 其中： 2）中段Underwood法确定Rmin 3）两段回流比之间的关系 式中 为塔顶和侧线采出物料的平均浓度。 必须指出，因同一塔内，上段与中段的回流比应满足一定的关系式，即上段回流量要保证中段所需之回流量。 3）下段 3.4.4 平衡级数 用Fenske公式分段计算最少平衡级数。 1）上段 Nm，上 2）中段 4）用Gilliland图确定各段的平衡级数N 3）下段 例：根据下列工艺要求，计算带侧线采出的乙烯精馏塔各段的理论塔板数。已知，精馏塔的进料组成如表1所示，侧线采出乙烯，其纯度为99.9%，乙烯回收率为98%，侧线采出液中乙烷含量小于10-6，丙烯忽略不计。乙烷和丙烯从塔釜采出，其中乙烯含量不大于1%，甲烷忽略不计。操作压力2.1MPa，泡点进料。 编号 1 2 3 4 合计 组分 CH4 C2H4 C2H6 C3H6 Z i 0.0015 0.7868 0.2103 0.0014 1.0000 表1 进料组成 F D S W CH4 0.15 C2H4 78.68 C2H6 21.03 C3H6 0.14 CH4(lk ) C2H4(hk) CH4 C2H4(lk) C2H6(hk) C2H4(lk) C2H6(hk) C3H6 侧线采出乙烯，其纯度为99.9%，乙烯回收率为98%，侧线采出液中乙烷含量小于10-6，丙烯忽略不计。乙烷和丙烯从塔釜采出，其中乙烯含量不大于1%，甲烷忽略不计。 段 轻关键组分 重关键组分 上 CH4 C2H4 中 C2H4 C2H6 下 C2H4 C2H6 C2H4的含量待求 物料衡算结果表 芬斯克公式 芬斯克推导了全回流时二组分和多组分精馏的严格解。 塔顶采用全凝器,假设所有板都是理论板,从塔顶第一块理论板往下计塔板序号。 对第一块板由相对挥发度定义有: 第二块板上升气相与第一块板下降的液相满足操作线(物料恒算): 全回流时： V2=L1；D=0 则 同理有 故有: 则 对第二块理论板同样有: 则 对第二块板进行物料恒算同样有: 故有: 故有: 以此类推直到塔釜 注意：式中N为第N块理论板，再沸器为第N块理论板，塔顶最上一块板为第一块板，若用分凝器,则分凝器为第一块理论板。因为精馏塔内存在温度差，每块板上的相对挥发度不知道，因此，到此我们还不能计算出理论板，为了计算理论板，定义如下的全塔平均相对挥发度： 于是有: 其中: 或 芬斯克公式中的组分的摩尔分率比可以用质量比，摩尔比或体积比来代替，利用摩尔比是最常用的形式: 芬斯克公式适用二组分，也适用多组分，用于多组分精馏计算时，可利用对关键组分的分离要求求出最少理论板，进而可以求出任一非关键组分在全回流条件下的分配，具体过程为: 如果i组分为任一非关键组分则有: 此外还有： 联解二式可以得出非关键组分分配。 如果关键组分的分离要求以回收率的形式给出，则有: 其中： 该式经变换可以求出非关键组分的回收率，进而可以求出全回流状态下的组分分布。 芬斯克方程的精确度主要取决于各组分的相对挥发度数据的准确性。 由芬斯克公式可见，最少理论板与进料组成无关，只决定于分离要求，随分离要求的提高以及关键组分相对挥发度趋向1，最少理论板将增加。 对于无中间组分的体系： 如A(LNK)、B(LK)、C(HK)、D(HNK)组成的体系， 先假定清晰分割，计算理论板数，再校验是否清晰分割。 清晰分割假定比较适用的情况： 轻重关键组分的分离程度较高，轻组分的挥发度比LK的挥发度大得多，而重组分的挥发度比HK的挥发度小得多。 讨论与分析 对于有中间组分的体系： 如A(LNK)、B(LK)、C(中间组分)、D(HK)、E(HNK) 组成的体系，则根据C的相对挥发度是靠近B还是靠近D来假定C在塔顶和塔釜的分配。 实际回流比和理论板的确定 最小回流比和最少理论板是精馏操作的极限状态，实际生产过程中，为了实现对两个组分之间规定