5万制氢设备培训(静设备)分解.pptx

5×104m3/h制氢装置 ——静设备培训讲义 转化炉 转化炉是制氢装置的核心设备，其作用是使天然气、蒸汽混合物通过转化管(反应管)转化生成富含氢、一氧化碳、二氧化碳的氢气。转化炉炉管内装有催化剂，在被加热的同时伴有化学反应，因此它的操作既要考虑炉管温度、燃烧情况，还要注意炉管内的强烈吸热的化学反应，炉管比普通的加热炉的条件苛刻。转化炉运行的好坏直接影响装置长周期运行。 50000Nm3/h制氢装置转化炉为立管式顶烧方箱炉，转化管出口管系采用LPEC专利型式结构，总吸热量83.639MW，辐射段热负荷55139KW，设计燃烧效率92%（LHV）。操作弹性为50%～110%。转化管4排共176根，内径113mm，有效加热长度12000mm，材质25Cr35NiNb-MA。 顶烧炉与侧烧炉相比有如下优点 顶烧炉的反应管与火焰是平行的，正常情况不会发生火焰冲击炉管的现象，所以炉管表面温度比较均匀。 易于控制，当操作上所需热负荷变化时，只需在室内调整火嘴的燃料压力，在正常情况下，不需单独调整火嘴。 装有强制通风设备，这样可以获得正常的稳定风压，还可以避免火嘴附近温度过高。 宽度不受限制，炉管数量相同时，顶烧炉比侧烧炉紧凑，占地少造价低。 顶烧炉火嘴比侧烧炉少，热损失少，便于维护。 本装置顶烧炉特点 火嘴集中、能量大、数量少，热效率高，采用新型顶烧燃烧器，对燃料的适应性强，既可单烧高压瓦 斯，也可低压瓦斯和高压瓦斯同时燃烧。 对流室及烟气引风机位于地面，减少了钢结构投资，烟气废热锅炉及转化气废热锅炉均为自然循环，不需循环泵。 转化炉顶部保温采用内插保温塞，外裹伸缩保温套保温结构，使转化管顶部法兰及螺栓保持冷态，避免经常热紧。同时减少热量损失。 采用免维护弹簧式炉管支吊系统，用于吸收转化炉向上的膨胀。 鼓风机取风口设置在转化炉炉顶雨棚内，加快雨棚内空气流通，进一步降低雨棚内环境温度，改善操作条件。同时提高空气入鼓风机、空气预热器温度，避免空气预热器的露点腐蚀。 取消传统的长且环绕的下猪尾管，以直而短的转化炉管出口柔管取代。 出口集气管采用冷热结合方式。冷壁出口集气管内径较大，人能进入检查衬里质量。 转化炉的主要结构组成 炉管 炉墙 钢结构 燃烧器 辅助系统，包括引风机、鼓风机、烟囱等 余热回收系统、包括空气预热器、废热锅炉等 炉管 炉管是管式加热炉形成传热表面的最重要组成部分。整个加热炉的炉管系统还包括炉管之间连接用尾管和吊装炉管的弹簧支架。 由于炉管置于高温中，管内有水蒸气和氢气腐蚀的联合作用，因此对炉管的要求很高。一般必须考虑到炉管材料的耐热性以及耐腐蚀性。为了承受一定的操作压力需要有一定的强度。同时为集合管相联接，也要有合适的硬度。 炉管表面热强度是管式加热炉的一个重要工艺指标。其最大允许值取决于炉管表面最大允许温度，这温度又取决于被加热烃类的结焦温度和炉管材料的高温强度。 炉墙 炉墙主要有砖结构、轻质耐火混凝土机构及耐火纤维毡三种类型。 砖结构的炉墙主要由耐火层、保温层及钢板保护层组成。 轻质耐火混凝土炉墙（衬里）有一定的耐热和隔热性，可塑性强、施工方便、有较强抗冲刷能力。 耐火陶瓷纤维毡炉墙用以甲基纤维素为粘结剂的软毡，耐热性和保温性好，有良好的吸收噪音特性，结构简单，施工方便，抗冲刷性较差，比较贵。设有吹灰器的对流室及烟气流速较高的烟囱等部位不宜采用。 钢结构 任何炉型的加热炉均以钢架来保持其炉型和支撑炉的各个系统。因此需要有复杂而坚固的钢结构。炉架用槽钢、工字钢和角钢等型钢制成立柱、横梁和加强圈。圆筒炉、立式炉的外壳用钢包制成。加热炉的钢结构还包括附在炉架的围炉结构，如平台、梯子、支架等。 燃烧器 根据所用燃料种类的不同，燃烧器可分为气体燃烧器、液体燃烧器和油气联合燃烧器。燃烧器的供风方式有利用烟囱抽力排出烟气，吸入空气的自然通风和利用烟囱排烟、利用通风机送入空气的强制通风两种方式。本装置采用新型顶烧气体燃烧器，采用强制通风方式，对燃料的适应性强，既可单烧高压瓦斯，也可以低压瓦斯和高压瓦斯同时燃烧。 引风机和鼓风机 本装置设置引风机两台、引风机两台、各60%负荷运行，结构为单吸悬臂支撑，沈阳大隆机器制造有限公司生产。 板式空气预热器 板式空气预热器的主要传热部件是薄钢板，多个薄钢板一起焊接成长方形的盒子，而后数个盒子拼成一组。板式空气预热器就由2到4个钢板焊接盒子组成。板式空气预热器工作时，烟气会流经盒子的外侧，而空气流经盒子的内侧，通过钢板完成热传导。 低温露点腐蚀的机理 燃料油、气中的有少量的S存在，燃料后生成SO2。由于燃烧室中有过量的O2存在，所以又有少量的SO2进一步氧化成SO3。在通常的过剩空气系数条件下，全部SO2中约有1～3%转化成SO3，在高温烟气中的SO3气体不腐蚀金属，但当烟气温度降到40℃以