中国粉碎工程技术进展_吴建明.pdfVIP

5中国粉体工业 2007年第5期 中国粉碎工程技术进展 吴建明 男，1951 年 8 月 31 日生于北京市，北京矿冶研究总院机械研究所教授级工程师（研究 员），从事粉碎工程研究与开发工作，在粉碎实验技术、矿山碎磨流程改造、新型高效矿山碎磨设备研究与 开发和大型高效超细磨设备研究与开发等领域均有所建树。 ■ 吴建明/ 北京矿冶研究总院 【摘要】本文论述了近 2 0 年来中国粉碎工程领域的主要进展，包括理论研究、破碎、粉磨、筛分和分级、超细磨 和超细分级、特殊粉碎方法和设备等。 【关键词】粉碎工程；粉碎理论；破碎；粉磨；筛分；分级；超细磨；超细分级；特殊粉碎方法；粉碎设备； 粉碎工艺；多碎少磨 1 前言 粉碎是脆性物料加工中最初 的、必不可少的重要阶段。随着社 会经济的迅速发展，各种金属矿 物、非金属矿物、化工矿物、水泥、 建筑原料、筑路和筑坝石料、煤炭 等物料的社会需求和生产规模日益 扩大，经粉碎的物料量迅速增加。 2 0 世纪 9 0 年代以来，中国脆性物 料（除煤炭外）粉碎量已达到大约 每年 15 亿 t，其中铁矿石约 2.4 亿 t，有色金属矿石 1 亿多 t，非金属 矿物 2 . 3 亿多 t，化工矿物 0 . 3 亿 多 t，水泥约 4 亿 t，建材用石灰石 4.7 亿多 t。可见粉碎工程在工业经 济中发挥着巨大的作用。 粉碎是一个电耗、钢耗和原材 料消耗巨大，而能量利用率又很低 的过程。据统计，粉碎过程中真正 消耗于物料粒度减小的能量不足全 部粉碎能量的 5 % ，大部分能量以 热、声、振动等形式损失了。以有 色金属选矿厂为例，粉碎阶段处理 每 t 原矿的电耗平均为 16.0kW·h， 占选矿厂总电耗的 4 0 % 左右。钢耗 平均约为 1. 5 k g / t。以此计算，仅 有色金属选矿厂每年粉碎电耗就达 16 亿 k W·h，钢耗 1 5 万 t。因此， 探索高效节能的粉碎方法和设备一 直是粉碎界的重要任务。[ 1 - 7 ] 专家 Expert 6 中国粉体工业 2007年第5期 2.1 多碎少磨原则 20 世纪 70～80 年代，中国粉碎 界开展了广泛深入的粉碎节能研究 和讨论，一致认识到：因为破碎作 业的单位能耗大大低于粉磨作业， 因此为了节约能量，应尽量增加破 碎作业的工作量，而减少粉磨作业 的工作量，也就是尽量减小破碎产 品即粉磨给料的粒度，并简明地概 括为“多碎少磨”。在这一原则指导 下，我国粉碎界持续努力，使矿山 选厂最终破碎产品粒度不断减小， 主要有两个途径：⑴采用先进技术 和设备。例如 2 0 世纪 8 0 年代，铜 陵有色金属公司凤凰山铜矿从瑞典 引进全套破碎粉磨设备，包括液压 旋回破碎机、液压圆锥破碎机、棒 磨机和砾磨机等；⑵现有流程和设 备技术改造，改进性能，提高效率。 例如对颚式破碎机和圆锥破碎机进 行腔型改造。 2.2 料层粉碎原理 二十世纪七十年代末，德国 Klausthal 技术大学著名的教授 K. Schǒ nert提出了料层粉碎原理。料 层粉碎又称粒间破碎或层压破碎， 主要特点是：⑴粉碎力不是作用在 单颗粒上，而是作用在颗粒群体 上；⑵粉碎力是纯压力，施力较缓 慢；⑶对颗粒群的粉碎压力高达 5 0～3 0 0 M P a 。这使物料颗粒被粉 碎粒度减小的同时内部形成大量微 裂纹，从而强度大幅度降低。 这一新的高效节能粉碎原理在 中国粉碎界产生了巨大的影响，中 国的粉碎工作者进行了相应的研 究，并在新设备研制和传统设备改 进中广泛采纳了这一新原理。例如 东北大学的胡景坤和徐小荷对料层 粉碎进行的试验研究表明，以静压 粉碎效率为 1 0 0 % ，单次冲击效率 专家 Expert 2.3 功耗法和Bond功指数 1950 年，美国 Allis Chalmers 公司的 F . C . B o n d 和中国的王仁东 共同提出了脆性物料粉碎过程的第 三理论和粉碎功指数的概念。之 后，F . C . B o n d 及其助手在功指数 的实际应用方面又做了许多改进和 完善，分为冲击功指数、球磨功指 数和棒磨功指数，1960 年前后形成 了目前的功指数实验室测定方法和 以功指数为基础的功耗法设计计算 方法。 20 世纪 70 年代末到 80 年代初， 北京矿冶研究总院从美国 A l l i s Chalmers 公司引进了全套 Bond 功 指数测定设备和工艺。同时其他一 些选矿研究设计单位和大专院校也 开展了这方面的研究和应用工作， 并逐渐在设计工作中采用了功耗法 的设计计算方法。 一些粉碎工作者探索了对球磨 和棒磨功指数试验进行了简化或用 计算机模拟的方法。 198 2 年，赖复兴提出了一种简 化测定方法。他认为只需进行四个 循环的功指数测定，这时粉磨过程 基本达到稳定，然后