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工序能力分析 重点： 工序能力； 5M1E； 工序能力指数计算与应用； 不良品率的计算； 难点： 工序能力指数与不良品率的计算及其应用分析。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 过程及过程控制系统 有反馈的过程控制系统模型 人员 设备 材料 方法 环境 产品 或 服务 统计方法 顾客 识别不断变化 的需求和期望 输入 过程/系统 输出 过程的要求 顾客的要求 我们工作 的方式/ 资源的融合 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 5.1 工序能力 5.1.1 工序能力的概念 即工序控制能力，简称工序能力。 指处于控制状态(稳定状态)下工序的实际加工能力。也就是生产出来的产品质量与规定的质量要求相符合的程度。 工序能力是以该工序产品质量特性值的变异或波动来表示的。 工序能力一般用符号B表示，B=6σ。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 5.1.2 影响工序能力的因素 1、过程中存在的两种因素 质量是波动的，影响波动的因素有： （1）正常因素（随机因素、偶然因素） 这是过程中所固有的、不可避免的因素。 由正常因素引起的质量波动称为正常质量波动。 （2）异常因素（系统因素） 这是造成异常质量波动的因素； 质量管理要求消除过程中的异常因素。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 下表展示了两种因素的特点、影响及特征，为实现过程控制的指导思想。 正 常 因 素 ①影响程度很小 ②影响方向不定 ③过程中始终存在 ④难以控制和消除 导致正常质量波动 过程特征： 形成典型分布 分布中心μ 标准偏差σ 确定 采取对策： “听之任之” 异 常 因 素 ①影响程度很大 ②影响方向确定 ③过程中时有时无 ④可以控制和消除 导致异常质量波动 过程特征： 典型分布被破坏分 布中心μ 标准偏差σ 变化 采取对策： “严加控制” 两类因素对过程的影响 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 2、影响工序能力的因素 主要有： 人员（Man） 机器设备（Machine） 原材料（Material） （工艺）方法（Method） 环境（Environment） 测量（Measure） ——简称为5M1E Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 5.1.3 进行工序能力分析的意义 1、B的测定和分析是保证产品质量的基础工作 2、B的测试分析是提高工序能力的有效手段 3、B的测试分析为质量改进找出方向 根据工序能力大小，选择合理的加工方案； 选择经济合理的设备机床； 根据每道工序能力大小，工艺人员在制定工艺时可以更合理地确定该道工序的加工余量和定位基准。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 计算工序不良率. 建立改善目标. 提供与其他设备相比较的标准. 了解工序能力... 尽可能减少标准偏差 使工序平均值接近目标值 工序设计生产 高品质的产品 工序能力改进 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-