环保车间2016年上半年工作总结讲述.ppt

上半年车间管理的不足及改进 上半年预警项目统计及分析评价 上半年预警项目统计及分析评价 上半年车间5S管控实施情况及改善计划 上半年定期工作完成情况统计及分析评价 上半年定期工作完成情况统计及分析评价 上半年环保车间定期工作完成情况汇总评价 上半年在线参数影响较大异常现象分析说明 上半年环保系统及自行监测数据汇总及分析评价 上半年环保系统及自行监测数据汇总及分析评价 6月18日2#炉单炉运行时，在泰安环保局三季度比对前自行监测烟囱出口SO2数值不合格的原因分析 2#炉脱硫系统改造施工进度计划表 上半年脱硫改造过程控制实施情况 施工安全 车间负责人通过每天不定时现场监督检查的方式，检查施工方指挥性、装置性、作业性三类违章现象，对查出的问题一律勒令停工整改 施工质量 1、车间负责人通过每天现场监督检查的方式，检查施工质量，对于查出的工艺不合规、质量不达标现象一律勒令停工整改 2、接到乙方报验通知后，10分钟内到达现场，协同生产部、监理对于多次出现的除锈、防腐、焊缝煤油渗漏等停工待检点严格按照验收标准进行三方验收，为下一步的工作做好铺垫 施工进度 1、制定预期目标：8月31日2#炉具备运行条件 2、车间负责人通过每天现场跟踪的方式落实每日工作量，向专工汇报，并在早会中汇报 因土建费用问题，乙方自6月1日停工至7月5日无任何工作进展，导致预期目标无法实现，预计将拖延一个月；乙方自7月6日土建正式开工，计划9月30日2#炉具备运行条件 1、车间检查发现的多次违章现象，均在第一时间勒令停工整改，现场整改完成由车间复查合格后方可继续施工 2、未发生人身伤害事故 上半年共收到报验通知8次，验收8次，虽然个别质量点未能一次性通过，但在整改完成后的复查均能达标 管控关键点 管控关键点 管控关键点 不足 管控成效 成效 不足 在施工过程中，经常且多次出现三类违章现象，有些还是二次出现、三次出现的违章现象，车间在发现后仅采取了勒令停工整改的措施，未进行处罚 1、下半年将对于检查查出的违章现象实行车间级考核 2、下半年对于两次以上出现的相同违章现象将加倍考核 改进 2#炉：2#脱硫塔的拆除；φ2.4m直排烟道；φ4.8m脱硫塔筒体；φ6m底座筒体；6m变4.8m大小头；4.8m变2.4m大小头；（基础桩基正在进行） 3#炉：φ2.4m直排烟道；φ4.8m脱硫塔筒体；φ6m底座筒体；6m变4.8m大小头；4.8m变2.4m大小头； 4#炉：φ2.4m直排烟道；φ6m底座筒体； 6m变4.8m大小头；4.8m变2.4m大小头； 公共部分：石灰粉仓、真空皮带机基础正在进行 具体完成的工作量 上半年工作计划执行统计及分析评价 1、电仪车间检查开关临时停泵检修 2、3#脱硫循环泵出口阀门泄漏，为不可控项 生产部下发整改项整改 延期、变更、新增原因 28 45 3 42 16 29 45 合计 无 无 无 无 新增2项 新增1项 无 延期、变更、新增 3 12 1 5 8 5 8 到期完成 3 3 3 0 3 外委项目 12 1 3 5 6 2 二级 0 12 0 12 润滑管理 0 1 0 1 搅拌系统 7 10 5 10 循环系统 5 5 8 台账更新 2 0 6 三级 分析评价：1、车间2016年上半年生产工作严格按照年初预算及当月工作计划进行，执行准确率在94%以上。 2、对于设备检修完毕后的验收工作，在通过二、三级验收后，两日内填写设备质量验收单并及时录入更新设备台账，不拖沓不扎推，上半年，车间共完成二级验收29项，三级验收16项，全部合格，更新设备台账28项。 3、每月1日、15日定期对转动设备进行润滑检查，对于缺油少油现象、油质变质现象、加油口污浊现象、油标缺失或不清现象进行全面检查，对查出的问题采取相应的措施，及时补给设备所需润滑油，并在润滑后及时填写加油记录，车间每月不定期抽查两次并落实签字，并将润滑工作列为车间二级验收项目，杜绝了因润滑工作不到位而造成的设备异常。 5 5 脱硫塔本体 6 6 压滤系统 8 8 脱硝系统 验收单 计划项 检修项目 上半年新工艺的应用（Ⅰ） 1、按照车间设计思路加工的喷枪套管（前段带丝头-图1）及加厚加厚防磨套管（图2），相比原有套管有效的提升了耐磨头的耐磨性能，延长了耐磨头的使用寿命，（在3#4#炉停炉检修时已验证，加厚耐磨头磨损程度极小），且套管与耐磨头丝连的设计，也极大的降低了套管的使用成本，现只需根据磨损程度更换耐磨头即可，套管基本可以长时间使用；而原装套管与耐磨头是一体的，耐磨头磨损严重了必须连套管一同更换。 2、加工的套管、耐磨头及喷嘴相比原厂配件不仅在工艺上有了明显提升，且成本大幅度降低，经计算，加工的套管一根价格约20-30元，而购买一根原厂套管需200元左右，每根既可节约170元左右，且每件喷头